悬臂梁冲击试验机维修服务：未经我方同意任意安装病毒软件，任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。
吸收能量的指示装置（如标度盘和指针或电子显示装置）。 （在轴承上）端的移动量来测量径向间隙。
打击中心的位置（即打击中心至摆轴轴线的距离）;冲击刀刀刃曲率半径和冲击刀刃角;冲击刀接触线与试样水平轴线之问的角度.
如果用户使用或选择其他方法安装，必须保证达到按上述扭矩值安装的效果; 进行冲击试验时，保证试验机不受到由基础传来的外部振动。
检验试验机安装以后才能进行检验，检验项目如下∶ a） 基础和（或）安装 b） 机架;
试验机安装以后，通常不能再检验基础，因此，必须提供安装时的技术文件，确保基础的质量不小于摆锤质量的 40 倍
悬臂梁冲击试验机咨询服务：供方随时或书面解答产品使用的疑问。保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。
注;例如，将盛上水的小容器放在机架的适当位置，如果木的表面没有彼动，则表明满足这一要求。
摆锤，包含锤体和冲击刀;砧座和支座; 指示装置。长度4，可等于长度l.落角α的测量应准确到±0.4*;该角可大于 90°。势能 A。按下式计算∶ A- NM/(1 cosa)
注∶例如，当对摆锤在垂直于撰动平面的方向施加大约150N的力时，可利用固定在机架轴承座上的百分表指示轴
培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。
用天平的刀承或测力仪将摆锤水平支承，选定摆轴轴线至支点的距离1，使连接摆锤重心并通过摆轴轴线的直线至少有 15/1 000的水平度，由此可测得摆锤的力矩。力F和长度l。应分别测量并准确到士0.2%。力矩 M 是乘积F×4。
未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。
在打击点施加约等于摆锤有效重力W4%的横向力时，在冲击刀处测得摆锤轴承的轴向间隙不应超过 0.25 mm。
非经培训专业人员操作引起的一切故障。机架---支承摆锤的结构，不包括基础， 带有锤体的摆锤; d） 砧座和支座;
试验机安装的检验应包括以下内容∶保证将螺栓紧固到制造者规定的扭矩值。该扭矩值应在制造者提供的技术文件中给出。
在距离为/且垂式于摆锤摆动平面的方向施加 150N±10N的力时，摆轴轴承处轴的径向间隙不应超过 0.08 mm。
用户向我公司购买的其他附件只收取材料费和加工费，不收取管理费。势能 A，与标称能量 的大允许相对误差为±1%。势能 的测试方法如下;
如需更换设备另部件及送修，保证在七个工作日内解决。因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
以下情况不属于保修范围：（但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）
更新服务：免费为用户升级试验软件，相应所需的培训并免费提供优惠为用户扩展实验功能。（仅供同类产品）
故障保修期内，供方4小时内为用户做出故障排除方案并通知用户，如解决不了，48小时内供方派人*。
基础和（或）安装固定试验机的基础和将试验机固定在基础上，的方法足非常重要的。
摆锤（包括冲击刀）的检验宜测定下列参数∶势能 A， b） 指示能量 A. 的误差;摆锤的瞬问冲击速度; 摩擦吸收的能量;
对于新制造的试验机，建议其机架底座的质量至少为摆锤质量的 12倍。注;试验机的底座是指位干试样支座水平支承面以下的机架部分。
如果用户使用或选择其他方法安装，必须保证达到按上述扭矩值安装的效果; 进行冲击试验时，保证试验机不受到由基础传来的外部振动。
摆锤的自由悬挂位置; 摆锤相对支座的位置， 摆锤轴承的轴向间隙和径向间隙; 锤体和机架之间的距离。
保证将螺栓紧固到制造者规定的扭矩值。该扭矩值应在制造者提供的技术文件中给出。
试验机安装的检验应包括以下内容∶
试验机安装以后，通常不能再检验基础，因此，必须提供安装时的技术文件，确保基础的质量不小于摆锤质量的 40 倍
机架（见图1）的检验应包括下列项目∶本标准发布以后制造的试验机应有一个作为测量参考点的基准面。
检验试验机安装以后才能进行检验，检验项目如下∶ a） 基础和（或）安装 b） 机架;
摆锤，包含锤体和冲击刀;砧座和支座; 指示装置。
注;例如，将盛上水的小容器放在机架的适当位置，如果木的表面没有彼动，则表明满足这一要求。
基础和（或）安装固定试验机的基础和将试验机固定在基础上，的方法足非常重要的。
打击中心 center of percssion摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果均集中在该点对试样进行打击所产生的效应是相同的。
砧座 anvi试验机底座上加工成垂直支承面而用以阻挡被摆锤打击试样的部分，该支承面垂直于试样支座的支承面。底座 base
试验机机架上试样支座水平支承面以下的部分。
