塑料摆锤冲击试验机与标称能量 的大允许相对误差为±1%。势能 的测试方法如下;

JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》初始势能标称值（标称能量）A、nominal initial potential energy（nominl energy）试验机制造者给出的能量值。

试验机的摆锤从初始位置开始模动，完成个半周期的内部能损失。内部能量损失是由F∶ 空气阻力、圆轴轴承的摩擦和指针的障擦，这些能虽损失可采用直接方法测定基础的冲击，机架和摆锤的振动，测定这些能量损失还没有适当的测量方法和测Q仪器。

摆锤预扬角：                 150°试样支座跨距：               40mm试样支座钳口圆弧半径：      R1-1.5

试验机外形尺寸：  810×510×1420mm 试验机净重：           42电源：交流三相四线380V±10%?  50Hz、250W（主电机）

如果用户使用或选择其他方法安装，必须保证达到按上述扭矩值安装的效果; 进行冲击试验时，保证试验机不受到由基础传来的外部振动。

GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（ISO 148∶1983，Stel-Charpy impact test（V-notch），NEQ)

注;例如，将盛上水的小容器放在机架的适当位置，如果木的表面没有彼动，则表明满足这一要求。机架（见图1）的检验应包括下列项目∶

注∶例如，当对摆锤在垂直于撰动平面的方向施加大约150N的力时，可利用固定在机架轴承座上的百分表指示轴（在轴承上）端的移动量来测量径向间隙。

满足标准：GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》

摆轴轴线与基准面的平行度应在 2/1000 以内。该项目应由制造者在合格证书中给出。安装试验机时，应使基准面的水平度在 2/1000 以内。

信号采集电路采用了性能优异的光电传感器和接近传感器，动作快速、稳定，实现了安全可靠的无接触信号动作。

撰锤冲山刀的中心与砧座跨距的中心二者相差应在 0.5 mm 以内。

术语和定义下列术语和定义适用于本标准。有关试验机的术语和定义 

ISO148-1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》

长度 leagth与缺口方向垂直的大尺寸。试验机由下列部分组成（见图1至图 3）;三） 转础和（或）

检验试验机安装以后才能进行检验，检验项目如下∶ a） 基础和（或）安装 b） 机架;摆锤，包含锤体和冲击刀;砧座和支座; 指示装置。基础和（或）安装固定试验机的基础和将试验机固定在基础上，的方法足非常重要的。

冲击刀 striker锤体接触试样的部分。实际接触试样的刀刃可有2mm曲率半径（2mm冲击刀）或8mm曲率半径（8 mm 冲击刀）。

在距离为/且垂式于摆锤摆动平面的方向施加 150N±10N的力时，摆轴轴承处轴的径向间隙不应超过 0.08 mm。

注∶当单摆滑水平线通过打击中心微一次打击，摆轴不产生水平方向的反作用力。

试验机安装以后，通常不能再检验基础，因此，必须提供安装时的技术文件，确保基础的质量不小于摆锤质量的 40 倍

有关能量的定义 实际吸收能量（吸收能量）A， actual absorbed enery（absorbed energy）用试验机进行试验时，冲新试样所需要的总能量。它等于撰锤在初始位置的势能与试样断裂后完成个半周期时的势能之差。 

间接方法。该方法实际上是动态检验方法，即用标准试样检验指示装置上的示值。本标准要求采用直接和间接两种方法检验试验机（见第 12 章）。有关标准试样的技术要求在 GB/T 18658 中规定。注∶本标准规定的同接方法只考虑试样断裂所吸收的总熊量该总能量包括∶使试样本身断裂所需要的能量;

试样规格(长×宽×高)：?  55×10×10mm55×10×7.5mm55×10×5mm

塑料摆锤冲击试验机范围本标准规定了摆锤式冲击试验机的检验方法。本标准适用于配有2 mm 或8mm冲击刀并按照诸如 GB/T 229 规定的试验方法进行摆锤冲击试验用的探锤式冲击试验机（以下简称试验机）。

GB/T 18658 摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样

用于测定标准试样标准能量的试验机。该类试验机的检验要求严于工作试验机，这些要求在GB/T 18658 中规定。 

摆锤的自由悬挂位置; 摆锤相对支座的位置， 摆锤轴承的轴向间隙和径向间隙; 锤体和机架之间的距离。本标准发布以后制造的试验机应有一个作为测量参考点的基准面。

有关试样（放置在试验机支座上的试验位置）的定义高度 height带有缺口的面和与之相对的面之间的距离. 宽度 width与缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。

砧座 anvi试验机底座上加工成垂直支承面而用以阻挡被摆锤打击试样的部分，该支承面垂直于试样支座的支承面。

主要特点：采用高精度轴承，轴承摩擦力小，空摆冲击吸收功小于0.3%。

摆锤（包括冲击刀）的检验宜测定下列参数∶势能 A， b） 指示能量 A. 的误差;摆锤的瞬问冲击速度; 摩擦吸收的能量;打击中心的位置（即打击中心至摆轴轴线的距离）;冲击刀刀刃曲率半径和冲击刀刃角;冲击刀接触线与试样水平轴线之问的角度.

试验机安装的检验应包括以下内容∶保证将螺栓紧固到制造者规定的扭矩值。该扭矩值应在制造者提供的技术文件中给出。

试样支座 test pece supports试验机底座上加工成水平支承面曲用于预先放置被摆锤打击试样的部分）。该支承面垂直于砧座的支承面。 

在打击点施加约等于摆锤有效重力W4%的横向力时，在冲击刀处测得摆锤轴承的轴向间隙不应超过 0.25 mm。

把试验机测得的指示能量与该试样标出的标准能量值进行比较，以检验工作试验机的适合性面使用的冲击试样。标准试样按 GB/T 18658 的要求制备。

ASTM E23-02a《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》（配美标摆时才满足）

试样对中辅具一套；防护网一套

对于新制造的试验机，建议其机架底座的质量至少为摆锤质量的 12倍。注;试验机的底座是指位干试样支座水平支承面以下的机架部分。 

底座 base试验机机架上试样支座水平支承面以下的部分。打击中心 center of percssion

冲击刀厚度：                16 mm

环境条件：周围环境无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰．

冲击刀采用螺钉紧固安装，更换简单方便。高刚性插头及摆杆，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

此标准的摆锤(300J、150J及支座一副)。主要技术规格大冲击能量：   150J、300J 

可使用长约55 mm、高9.5mm、宽约 10mm的矩形藏断量规，测量冲击刀刀刃与量规之间的向聚， 8.4 摆锤摆动平面相对摆辅轴线的角度应为 90°±0.1*（3/100）。 应使冲击刀完接触试样的整个宽度。

实际初始势能（势能）A， actunl ittal potentil enery（potentil energ）直接检验所测定的值。 

工作条件：室温20°C±5°C范围内；相对湿度不大于85%；周围无腐蚀性介质的环境中；安装在厚度不小于200mm的混凝土地基上或固定在大于1400Kg的基础上；机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000内。

打击点 center of strike将高度为标准高度一半（即5mm）的试样或等值量规放在试样支座上.摆睡在自由悬挂位置时，冲击刀刀刃上与该试样或量规的上水平面相接触的点，" 工作试验机 industrial manchtine工业上，普通试验室或大多数研究实验室进行金属材料试验用的试验机。这些试验机不用于给出标准值，工作试验机的检验按照本标准规定的方法进行、标准试验机 referece machine

当试验机安装、修理时或者问接方法给出不正确结果时应使用直接方法对其进行检验;

工业上、普通试验室或研究实验案进行金属材料试验所使用的且符合本标准规定的试验机称为工作试验机。要求比较严格的试验机称为标准冲击试验机，有关标准冲山试验机的检验在GL/T18658中规定。

摆轴采用悬臂梁方式支承，结构简单，加工精度高。

本标准描述了两种检验方法。直接方法。该方法实际上是静态检验方法，即通过对试验机关键部件的测量，以确保其满足木标准的要求，所用检验仪器应证明可溯源到我国法定计量单位的国家基准。

长度4，可等于长度l.落角α的测量应准确到±0.4*;该角可大于 90°。势能 A。按下式计算∶ A- NM/(1 cosa)

摆锤力矩(冲击常数)：80.3848N·m、160.7695N·m 

冲击刀夹角：                 30°

其他容量和不同结构的试验机也可参照使用本标准。

标准配置：主机一台；150J、300J摆锤各一个；

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为木标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本适用于本标准。

冲击刀圆弧半径：        R2-2.5  （美标R8）

试样支座支承面后倾角：       11°±1°

对于没有基准面的试验机，应直接将摆轴轴线的水平度调到4/1 00 以内，或者按上述要求规定一个能够检验摆轴轴线水平度的基准向摆锤自由悬挂时，冲击刀刀刃与试样的间隙应在 0.5mm 以内。

度盘显示每小格分度值：   1J        2J

GB/T 229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》

安装;机架---支承摆锤的结构，不包括基础， 带有锤体的摆锤;砧座和支座;吸收能量的指示装置（如标度盘和指针或电子显示装置）。 

摆锤中心至冲击点(试样中心)距离：750mm冲击速度：    5.2m/s

摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果均集中在该点对试样进行打击所产生的效应是相同的。

标准能量 Ax reference energy标准试样的吸收能量值，该能量值使用标准试验机试验测定标准试样 referencetes pleces

用天平的刀承或测力仪将摆锤水平支承，选定摆轴轴线至支点的距离1，使连接摆锤重心并通过摆轴轴线的直线至少有 15/1 000的水平度，由此可测得摆锤的力矩。力F和长度l。应分别测量并准确到士0.2%。力矩 M 是乘积F×4。

爱收能量示值（指示能量）A。 indicated ahsorbed ergy（indicatedenergy）由试验机指针或其他指示装置指示的能量值。 

挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，摆 锤落角恒久不变。

注∶有一种检验方法，即将尺寸为品mm×10mm×10mm的试样用薄纸紧紧差包糖起来（如使用酸胶带）并放在试样支雇上，将冲击刀刀刃用复写纸同样紧紧地包裹起来.欧面朝外（即不面间冲击刀）。抬起摆锤让它与自由悬挂位置有一个几度的小夹角，然后释散.并使之与试样只接触一次。复写纸在包袭试样的纸上应留下*横切的印痕。该项试验和冲击刀刀刃与试样接触时夹角的检验可同时完成。 

ISO 148-3;998，Mealliemate-rials-Charpy pendulum impact test—Par 3;Preparation and characteriation ofCharpy V reference test pies for verificarion of rest machines,MOD)