如果蜗轮是和蜗杆配合用于机械传动。常见的检测方案是带有转台的固定式蔡司三坐标测量机，结合曲线功能和特定结构的探针组(包括定制大小测针)实现齿面轮廓，周节偏差等参数检测

　　如果蜗轮是用于加工，相当于刀具。这种情况下，并非检测蜗轮是否合格，而是需要定期分析蜗轮的磨损量判定当前蜗轮是否可以继续用。

　　友硕小编这篇文章介绍了蜗轮的磨损量利用蔡司三坐标检测方案(基于实际客户需求的测量方案)

　　准备条件：

　　ZEISS固定式探头设备(蔡司三坐标Contura;Accura;Prismo;XENOS均可，不需要转台)

　　曲线模块

　　Piweb Reporting Plus或者Piweb网络版(Piweb SBS或Piweb Enterprise)软件

　　合适大小的探针(用于自定心测量和轮廓面测量)以及工装(三爪卡盘结合简易定位)

　　一步：工装示意图

　　第二步：建立基本坐标系

　　使用了自定心点用于找正坐标系-Y轴

　　测量操作说明：手动转动下一个相邻齿到简易工装位置，实现粗找正。然后程序中通过自定心点实现产品自动精确找正

　　第三步：在Calypso软件中，分别定义左右齿面理论曲线，并输出曲线轮廓的大和小偏差

　　注：数据分析最终在Piweb软件中实现，因而程序中只需要定义一个齿(左右齿面)的数据即可

　　第四步：测量蜗轮每个齿面，数据自动上传Piweb服务器

　　第五步：Piweb Reporting Plus或Piweb网络版软件中定义报告模板

　　第六步：进行磨损偏差判定并保存输出报告

编辑：昆山友硕新材料有限公司