聚异氰脲酸酯支承块适用于工作介质为轻烃类低温管道设备及一切制冷和传输制冷剂的设备和管道的支撑受力部位。包括聚氨酯发泡管壳、聚氨酯发泡管托，管壳的断面呈半圆环形，管托的上部断面呈半圆环形，管托底部设有不锈钢薄钢板，薄钢板上面两边固连有角钢，薄钢板、角钢与管托一次发泡成型，薄钢板下面靠接有聚四氟乙烯板，该板嵌入下面钢板的长方形凹槽内并与之固连，低温管放置于管壳、管托盖合的圆孔内，将管壳与管托固连，本实用新型经钢板与支撑管架固连。具有在相对滑动时产生的摩擦力小，因而磨损小，故使用寿命长，结构简单，安装操作容易，便于维护；性能好等优点。

　　定做、安装时注意事项：当保冷层厚度大于 80毫米，保温层厚度大于 100毫米时，应分成两层或者多层定做、施工，而且各层的厚度宜接近。保冷设备或管道上吊耳、裙座、仪表管座、支座、吊架、支架的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设垫木处。　　2、生产工艺操作要点单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高，一般控制在7000—9000mPa.s，因此，配科时的加科顺序更为重要，以免影响产品质量。一般在容器内先加入DMF而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌，约10min左右，确保木质粉充分分散到DMF里。若先把DMF和聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散到树脂溶液中．即使过滤．结团的木质粉也极易堵塞过滤网，严重时造成浆料无法使用。

　　助剂添加的顺序对普通贝斯来说，影响要小一些。一般在木质粉加入到DMF中分散均匀后加入即可，搅拌数分钟后停止搅拌．按配方要求加入聚氨酯树脂，用高速搅拌机搅拌20min后，测量浆料的粘度，使其在工艺要求范围内。配制磨皮贝斯浆料时，助剂的加入顺序非常重要。先在配料罐内加入阴离子表面活性剂(比如OT—70)与DMF搅拌少5min后，再加入非离子表面活性剂（比如S—80），搅拌均匀后再加入聚氨酯树脂和色料，并搅拌均匀一致为止。如将OT—70与S—80同时加入，则无论浆料搅拌多长时间，生产的贝斯在磨皮时极易出现亮斑。聚异氰脲酸酯支承块