聚氨酯管壳材质特征：

　　（1）导热系数低，保冷效果好；

　　（2）抗压性、抗曲性高；

　　（3）闭孔率高，不吸水；

　　（4）阻燃性能优，普遍大于28；

　　（5）冷缩率低；

　　（6）抗凝露效果好。

　　（7）密度在200~500千克/立方

　　1、 都配成×2的重量，先比对外观是否透明（以上适合25-28℃环境状态），不透明的道理同前。

　　2、 左右手各抓一个料样瓶子并齐，保证两边液面同一水平后，齐胸平放，再前后一起并拢震荡：看两边谁“跳得高”，这样可以大致判断出粘度高低。

　　3、 以上同等条件下执行发泡（黑/白 1.05/1，搅拌6秒，相继发泡前后别超过10分钟，要倒进塑料袋挂起），记录下各自时间（乳白、拉丝、不粘手），

　　并根据塑料袋中的泡体高度大致判断密度是不是相差很大。 如果A、B聚醚的发泡时间段相差太大（乳白差2秒以上、拉丝差5秒以上、不粘手差7秒以上）则“将慢的那个组合料适当按剩余量添加些环己胺、水来拔快拔高”重新发泡，尽量把他们的发泡速度、发泡个头调整到没什么区别； 另外发泡后的泡体都在不粘手3min后送到20℃空调房里自然“熟化”15min。

　　4、 原则上，聚醚多元醇（比如4110）是起始剂接挂环氧丙烷（PO）的，封端的是“仲羟基”，因而其活性不应该高，要是考察对象聚醚相比而言“很省”催化剂，则有90%以上的把握判断它是加有“活性氢”成分。

　　5、看发泡上升过程中有无“炸泡”现象（迎着光盯着泡体表面“亮”区看是否有迸炸点，就像炸地雷一样）。

　　如果有，则说明泡体的泡孔一定不够细密，少会“吃硅油”。究其原因，多数是聚醚生产时所用的环氧丙烷（PO）醛含量偏高，也有可能是聚醚受到烃类油剂污染(比如，包装桶没洗净），再者就是聚醚中被掺进去了油脂多元醇。聚氨酯管壳"