当3D测量技术集成到工业制造流程时，PolyWorks软件在关于使生产能力、质量和利润方面于同类软件。从零件、工具的设计与成型，到装配后成品的最终检测，PolyWorks可以为整个产品研发周期提供高级的解决方案。作为通用平台，通过插件可以直接与众多品牌的单点或点云技术的3D测量设备连接，并且它还支持多种原始点云和三角化模型格式。PolyWorks是市场上最灵活和可定制化的软件解决方案。由于其可定制化的用户界面和强大易用的宏编程语言，PolyWorks客户可以成功地开发和部署自动化检测流程或指导操作者有效开展车间运作流程。

一、3D测量设备

1.单点测量设备：系统通过同时定位和测量一个或多个特定点来进行工作，比如关节臂，三坐标测量机（CMM），激光和光学跟踪仪，以及照相式设备。

2.高密度点云扫描设备：系统通过在实体零件上投射能量（比如红外线，条纹，激光线，或者X射线），并且使用相机感应反射回来的能量来进行工作。不需要任何接触，它们可以快速捕捉数百万的曲面点。

3.3D测量技术优势：获取测量工具，零件和总成的3D测量数据库，为制造商带来广泛的好处，比如更好的了解他们的制造工艺；更快解决制造或者装配问题；实现为测量部件创建CAD模型的可能性或更新修改工具的CAD模型；或者在生产前确认工具的功能。

二、PolyWorks|Inspector ^TM

PolyWorks|Inspector是一款强大的工业3D测量解决方案， 支持非接触式的点云扫描仪和接触式的单点硬探测设备进行数据获取，实现工具和零件的尺寸控制，判断和避免制造与装配中的问题，通过实时测量指导调装，监督装配产品的质量。

(一）获取准确的对齐方式

扫描数据需要在3D中准确地定位和定向之后才能够进行零件的检测与分析。测量零件通常需要对齐至CAD模型， 才能进行名义尺寸和测量尺寸的抽取与比较。对齐也可以 用于虚拟装配，检查干涉问题或者分析面差与间隙的偏差。

PolyWorks|Inspector提供丰富的对齐技术，可通过以下 对象建立对齐：

• 曲面或断面 (数据至参考的拟合，带约束的旋转/平移，以及拟合至公差带内)

• 特征（3-2-1，中心点对齐，以及基于GD&T的基准参考框对齐）

• 参考点和参考线（RPS对齐，曲面点对齐，以及6点对齐）

• 虚拟量规（卡规，组装间隙量规，叶片量规）

（二）抽取全部需要的尺寸

在测量零件上抽取尺寸并计算与对应名义尺 寸的偏差是PolyWorks|Inspector工作流程的核心。由于PolyWorks显著的灵活性，尺寸可以从测量的点云，或由点云构建的三 角化模型，以及探

测的点上抽取。名义尺寸 也可以从CAD模型或者参考测量零件上抽取。

PolyWorks|Inspector提供了你全部所需的，完整的抽取和分析的工具箱：

• 曲面，边界和断面从测量到名义上的偏差

• 特征尺寸和形位公差控制(ASME Y14.5-2009 and ISO 1101, and PTB certified)

• 高级尺寸例如组装间隙,轮廓半径，叶片尺寸（比如：前缘，后缘，以及全局），装配空隙，厚度，以及更多，PolyWorks|Inspector还可以使用单点测量设备实时指导工装夹具的调装与检测。

（三）创建可更新的报告

PolyWorks|Inspector提供出色的可更新报告技术，可保证报告的准确性并明显加快多工件检测。报告项目，比如3D场景快照和结果表格，如果变动会被自动 化更新。由于整个检测报告会被自动更新，你可以充满信心的调整项目参数或者用新工件的数据点替代当前工件的数据点。

（四）共享检测结果

PolyWorks可使您的同事、经理或供应商能够用3D的方式查阅你在3D图形上的检测项目。

（五）简化多工件检测功能

准备一个为多工件检测任务的检测项目从来不是件易事。使用直接重播™功能，它可以准确地为您工作。为创建检测项目和报告。随后的工件使用直接重播来自动重新播放相同的检测流程。使用点云扫描仪，单点测量设备，或兼有两者功能的设备，集中获取新工件的3D测量数据。由于PolyWorks|Inspector的关联式的检测架构，零教学已经成为现实。

（六）使用统计过程控制（SPC）监控你的流程

由于PolyWorks|Inspector的多工件项目归档功能，多工件的对象尺寸及曲面偏差的SPC数据库能够自动计算和更新。SPC数据库和相关的分析工具，例如趋势图和统计彩图，是判断生产和组装问题，或是批准生产工装或零件之前非常强大的工具。

（七）检查项目的自动更新

由于PolyWorks参数化结构内置可追踪功能，因此用户拥有强大的修改对象参数、替换对象或改变两个对象之间空间关系的能力，这些更改会自动填充到项目所有的3D几何报告和检测报告，从而使其始终保持更新以节省时间和避免发生代价高昂的错误。