摘要：智能压力变送器在化工企业中的应用越来越广泛。在实际运用智能压力变送器的过程中，常常会出现各式各样的故障或问题，只有正确地判断智能压力变送器的故障，才能够在全面分析的基础之上，妥善地处理好故障，有效地提高智能压力变送器的稳定性和准确性。本文主要通过智能压力变送器的3 个故障处理案例来探析智能压力变送器故障判断的方法。

当前，随着我国的自动化水平以及工业监测控技术的不断提高，在炼油化工行业中，智能压力变送器的应用越来越广泛，确保压力监测数据的平稳以及准确，及时处理好智能压力变送器的故障，有助于确保装置的稳定以及安全，同时也能够体现出维护仪表人员的真实技术水平以及工作能力。

1 判断智能压力变送器故障的方法
        使用在炼化装置中的智能压力变送器，其输出信号的经电缆连接在DCS系统上，操作人员通过DCS系统操作站来监控装置现场压力。在出现智能压力变送器故障时，DCS操作站上会显示测量值偏高、偏低，或出现测量回路IOP（- ）报警。在处理故障时，首先要判断是现场仪表的故障，还是DCS系统的故障。如果是现场仪表故障，那么就需要针对仪表故障的实际情况进行全面的分析，并且根据所使用仪表的特点，采取相应的处理措施进行处理；如果故障检测结果显示是DCS系统的故障，就需要系统维护人员配合处理。

2 智能压力变送器的故障处理案例分析
2.1泵出口压力值偏高故障
2.1.1故障现象
        某化工企业乙烯装置的泵出口压力，工艺操作人员反映DCS系统中压力显示值比现场压力表偏高0.15MPa。DCS系统上的显示值比现场表头液晶屏显示值偏高0.15MPa。
2.1.2故障处理
        仪表维护人员首先到现场确认，发现变送器现场表头液晶屏显示值与工艺现场压力表显示值相同，但DCS系统显示值偏高0.15MPa。在现场将标准的电流信号输出，测试DCS系统中显示值正常，所以判断故障发生在现场仪表。通过智能压力变送器的手操器，发现测量值与变送器表头显示值相同。通过测量值与测量范围计算输出电流，发现计算的电流值比实际输出值低，因此故障发生在变送器输出电路上。在更换变送器输出电路板后，重新校验压力变送器，DCS系统中压力显示恢复正常。

2.2燃料气压力值偏低故障
2.2.1故障现象
        燃料气压力通过三选二模式送入SIS系统进行联锁保护，压力信号通过通讯显示在DCS系统中。装置操作员工反映，一台压力变送器显示值偏低。
2.2.2故障处理
        到现场进行故障处理时，发现故障变送器的现场表头显示与DCS系统中的显示值相同，说明现场仪表出现问题。由于压力具有比较稳定的偏差，因此在处理过程中可以考虑以下三种状况：种是现场引压管线含水，第二种是变送器损坏，第三种是零点漂移。排放引压线发现有部分液体，排放后三台压力变送器显示值基本相同。

2.3精馏塔塔顶压力无显示故障
2.3.1故障现象
操作员工反映在某精馏塔塔顶压力无显示。
2.3.2故障处理
        仪表维护人员首先在DCS操作站查看，发现该压力控制回路显示IOP-（即DCS系统接收到的信号低于4mA），说明该压力测量回路可能出现断路或短路故障。查看DCS控制柜的现场接线测，端子排的保险端子灯亮起，并且测试结果显示保险已熔断，更换保险后，压力测量正常，一段时间后又出现保险熔断现象。这说明测量线路出现短路或接地故障。拆除控制柜的现场接线，分别用万用表对正负接线进行接地测量，发现负端接线对地短路，说明负端接线发生接地现象。通过检查主电缆和分支电缆，非常终发现分支电缆进主电缆接线箱的接口处线路有破损，处理后压力显示正常。

3 结语
        综上所述，智能压力变送器实际应用在炼化装置的种类非常多，可能出现的故障类型也非常多。为了应对智能压力变送器可能出现的故障，仪表维护人员应该熟练掌握判断智能压力变送器故障的方法，并结合仪表现场实际测量工况，可以让智能压力变送器的使用变得科学化以及简单化，同时能够提高仪表维护人员处理智能压力变送器故障的能力，也能够提高智能压力变送器的实际使用效果。