单相高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源。它主要用于:切纸机、燃烧降气机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、养鱼增养、丝纲印刷机、照相制版机、注塑机自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸线输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面 。
 

高压风机特性说明：

1. 高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源。它主要用于:切纸机、燃烧降气机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、养鱼增养、丝纲印刷机、照相制版机、注塑机自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸线输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面。
 

高压风机特点：

1高压、大风量、低噪音、轻量化。
2 採用鋁合金材質，大幅降低重量，达到轻量化的目的。
3.馬達為I.E.C設計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用。
4.特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
5.特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易(CX.TB.HTB適用)。
6.样式种类齐全，库存多，交貨迅速。
7.应用再生理论所设计的环形鼓风机,单段风叶径小,风量增速,产生高风风特性.----免保养!无油气!寿命长!中国台湾高压风机风压产生的原理当叶轮转动时，由与离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外。

高压风机工作原理

     叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

高压风机应用特点：
    1、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

    2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音过滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为运行，满足客户的*要求。

    3、节能环保:高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻"等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质、出色产品。

    4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。

    5、维护简单:除了叶轮之?外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。

安装注意事项

　　1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝； 

　　2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，*； 

　　3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消声器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消声器安装在进风管道或出风管道的末端； 

　　4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司； 

　　5、在使用消音绵消音时，注意高压风机与箱体的距离，注意高压风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家，

    6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。

高压风机性能优势

    1.产品的研究和设计采用技术，利用ADC12铝一次压铸成型，高精准数控机床加工；

    2.电机绝缘等级为TEFC IP55标准，绝缘等级H级，机体耐温可高达180度；

    3.电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用;

    4.轴承前置新型设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定；

    5.叶轮直接与电机轴相连，在旋转中无需其他配件，在运行中没有摩擦，更无需内部润滑,因此输出的空气*无油，纯净环保；

    6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体，有效的提高产品使用寿命;

    7.经测试风机可以长时间平稳，安静的运行，公司提供多款功率和尺寸可供选择;

    8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验，确保客户使用的高效性。