一、设备型号：制动盘磁粉探伤机

CJW-4000微机控制制动盘荧光磁粉探伤流水线。

 二、磁化方式：周向穿棒通电感应法  纵向磁轭穿棒导磁感应法 

三、设备探伤分布：可对制动盘*检测。 制动盘磁粉探伤机

四、大夹持重量：30Kg。 

 五、适应工件 ：满足制动盘（根据需方提供图纸）工件。

六、夹持间距：  0-200mm。穿棒上下夹持 

七、观察方式：根据需方对工件工艺要求，为了方便观察，采用大面积紫外线灯（进口灯管），能清晰的观察出工件表面的缺陷。

 八、磁粉检测规律及磁化深度：  交流磁化对表面缺陷检测灵敏度高，由于趋肤效应在工件表面电流密度大，所以磁通密度也大，有助于表面缺陷产生漏磁场，从而提高了工件表面缺陷的检测灵敏度，通过50HZ交流电，其趋肤效应深度，也称渗入深度约为2mm。

  九、退磁：因为交流电磁化的工件，磁场集于工件表面，所以用交流电容易将工件表面的剩磁退掉，为了保证退磁效率，设备采用输送通过的方法，工作时，直接将检测过的制动盘放置退磁输送带上，由输送带将制动盘从退磁线圈里通过。 

 十、复合磁场：两个交流磁场相互叠加来产生旋转磁场。

  十一、断电相位控制：为了方便磁化后工件摆放在托架上待后观察，故采用逻辑断电相位控制，克服了剩磁法交流电断电相位的影响，采用逻辑电路控制保证交流电一定在π或2π处断电，保证剩磁稳定。 

十二、工件传输：采用不锈钢链条作为工件托架传送运送装置，在规定的距离安装一套托架（托工件用），由电机带动减速机然后再驱动链条上的托架进行往复式步进,定位采用进口光电检测开关，保证了定位的准确性；

 十三、设备喷液和回收：喷洒磁悬液和磁悬液回收也是探伤设备重要装备之一，磁悬液的散布和回收，充分搅拌直接关系到探伤质量，为了确保磁悬液的纯度，在设备工作台面上方有一系列的保护装置，确保异物和灰尘进入磁悬液回收槽，在储液槽下面有一储液搅拌、抽液系统。在回流管口有一只滤网来滤清杂质，以便于定期清理杂质，以确保探伤质量，搅拌系统由叶轮搅拌和气压回流搅拌组成。喷液泵选用高压扬程将磁悬液压到喷头处，由喷头均匀的把磁悬液喷洒到工件表面，每个喷头的压力均可自由调整。