洗衣房污水处理设备​
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1、同步硝化反硝化（SND）
自20世纪80年代以来, 研究人员在一些没有明显缺氧及厌氧段的活性污泥法工艺中, 曾多次观察到氮的非同化损失现象, 即存在有氧情况下的反硝化反应、低氧情况下的硝化反应。在这些处理系统中,硝化和反硝化往往发生在相同的条件下或同一处理空间内, 这种现象被称作同步硝化反硝化(SND）,亦有研究人员将这种现象中的反硝化过程称之为好氧反硝化。
工艺微生物学家在纯种培养的研究中发现，硝化细菌和反硝化细菌有非常复杂的生理多样性，如：Roberton和Lloyd等证明许多反硝化细菌在好氧条件下能进行反硝化；Castingnetti证明许多异养菌能进行硝化。这些新发现使得同时硝化反硝化成为可能，并奠定了SND生物脱氮的理论基础。硝化与反硝化的反应动力学平衡控制是同步硝化反硝化技术的关键。
在该工艺中，硝化与反硝化反应在同一个构筑物中同时进行，与传统的工艺相比具有明显的优越性：（1）节省反应器体积和构筑物占地面积，减少投资；（2）可在一定程度上避免NO2-氧化成NO3-再还原成NO2-这两步多余的反应，从而可缩短反应时间，还可节省DO和有机碳；（3）反硝化反应产生的碱度可以弥补硝化反应碱度的消耗，简化pH调节，减少运行费用。MBBR工艺是同步硝化反硝化的典型工艺。

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈*混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
2、短程硝化-反硝化（SHARON）
1975年，Voets等发现了硝化过程中亚硝酸盐积累的现象，并提出了短程硝化反硝化生物脱氮的概念。1986年Sutherson等证实了其可行性，国内外研究表明，与传统的硝化反硝化相比，短程硝化反硝化具有可减少25%左右的需氧量，降低能耗；节省反硝化阶段所需要的有机碳源，降低了运行费用；缩短HRT，减少反应器体积和占地面积；降低了污泥产量；硝化产生的酸度可部分地由反硝化产生的碱度中和。
洗衣房污水处理设备​因此，对许多低C/N比废水，目前比较有代表性的工艺有亚硝酸菌与固定化微生物单级生物脱氮工艺，单一反应器通过亚硝酸盐去除氨氮(SHARON)工艺。
SHARON工艺是由荷兰Delft技术大学开发的一种新型脱氮工艺，其基本原理是在同一个反应器内，在有氧条件下，利用氨氧化菌将氨氮氧化成亚硝态氮，然后在缺氧条件下，以有机物为电子供体，将亚硝态氮反硝化成N2。将氨氧化控制在亚硝化阶段是该工艺的关键。
SHARON工艺的成功在于：
(1)利用了温度这一重要因素，提高了亚硝酸细菌的竞争能力；
(2)利用*混合反应器在无污泥回流条件下污泥停留时间(SRT)与水力停留时间(HRT)的同一性，控制HRT大于亚硝酸细菌的世代时间，小于硝酸细菌的世代时间，实现硝酸细菌的“淘洗”，使反应器内主要为亚硝酸细菌；
(3)控制较高的pH值，不仅抑制了硝酸细菌，也消除了游离亚硝酸(FNA)对亚硝酸细菌的抑制。
1998年在荷兰已有此类污水处理厂投入运行。
尽管SHARON工艺按有氧/缺氧的间歇运行方式取得了较好的效果，但不能保证出水氨氮的浓度很低。该工艺更适于对较高浓度的含氨氮废水的预处理或旁路处理。
3、厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺
1994年，Kuenen等邸发现某些细菌在硝化反硝化反应中能利用硝酸盐或亚硝酸盐作电子受体将氨氮氧化成N2和气态氮化物；1995年，Mulder等人在研究脱氮流化床反应器时发现，氨氮可在厌氧条件下消失，氨氮的消失与硝氮的消耗同时发生并成正相关。不久，VandeGraaf等人进一步证实该过程是一个微生物反应，并且实验结果还表明，亚硝态氮是一个更为关键的电子受体。因此，可以把ANAMMOX完整的定义为，在厌氧条件下，微生物直接以氨氮作为电子供体，以亚硝态氮为电子受体，转化为Nz的微生物反应过程。膜的保存
适用范围：
1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
一、短期保存：
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：
1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中*排除；
2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
3、每隔5天按上述方法冲洗一次。
二、长期停用保护
适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
1、清洗系统中的膜元件；
2、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统*充满。
3、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
三、系统安装前的膜元件保存：
膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体
传统生物脱氮方法在废水脱氮方面起到了一定的作用，但仍存在许多问题。如：氨氮*硝化需消耗大量的氧，増加了动力消耗；对C/N比低的废水，需外加有机碳源；工艺流程长，占地面积大，基建投资高等。关于膜系统的关键问题及解决方案做以下介绍。
一、膜系统处理能力下降
膜系统运转一段时间后，有时处理能力明显下降，达不到设计产能。产生这种现象的原因主要与膜系统工作环境、选型设计、安装施工、运行管理和膜产品性能等有关。此外，与膜系统(MBR、UF或R0)本身也有一定关系。
很重要的一点： 膜产品性能
对于UF系统，膜本身的抗污染性和亲水性对通量影响较大，通量值低运转一段时间后，MBR、UF的处理能力降低。对此可选用抗污染性强、清洗恢复性好的内衬增强型PVDF膜，结合气洗不断丝，清洗效果非常好。而对于MBR系统，要选用具有永jiu亲水性，并且不断丝的带内衬MBR膜，以保证产水水量跟水质。