餐具消毒厂污水处理一体化设备
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通常把生物处理后的沉淀池称为二沉池或终沉淀池（终沉池）。二沉池的作用是泥水分离，使混合液澄消、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段。其效果的好坏，直接影响出水的水质！
一）常见问题及解决对策！
1、出水带有细小悬浮污泥颗粒
原因：
1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；
2、活性污泥过度曝气；
3、水力超负荷；
4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：
1、减少水力负荷；
2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；
3、投加化学絮凝剂；
4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二）污泥块状上浮
污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：
1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；
2、更换损坏的刮泥板；
3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。

三）出水堰脏
原因：
因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：
1、经常和*地擦洗与废水接触的所有表面；
2、先加氯后在擦洗。
四）污泥管道堵塞
原因：
管道中流速低，重物含量高。
对策：
1、疏通沉积的物质；
2、用水、气等反冲堵塞的管线；
3、较经常地泵送污泥；
4、改进污泥管线。
五）短流
原因：
1、水力超负荷；
2、出水堰不平；
3、设备失去功能；
4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
5、风的影响
对策：
1、减少流量；
2、调整出水堰水平；
3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；
4、避免风的影响；
5、去除沉积的过量固体物。工艺方案确认
餐具消毒厂污水处理一体化设备污水厂实际进水水质浓度偏低，但是水质波动较大，活性污泥处理工艺抗冲击性能弱。由于排放标准的提高，现状处理工艺已不能稳定达标，而单纯依靠增加深度处理工艺去除现状二级出水污染物的成本较高。因此，将现状二级处理中AAO工艺嵌入MBBR调整为AAO-MBBR工艺。向生化池投加悬浮载体，载体上丰富的生物菌群类型增加了对难降解有机物的处理性能；生物膜的污泥龄长，适宜硝化菌的生长，硝化菌含量高，NH3-N去除*。污水厂工业废水占比高，且以纺织印染废水为主，处理难度大，二级处理出水除NH3-N和TN外，仍难稳定达到一级A标准，出水中的COD、TP需进一步进行深度处理。考虑到厂里用地紧张、水质复杂，以及脱氮除磷方面的综合考虑，选择磁混凝作为深度处理工艺。磁混凝适用于进水水质复杂、脱氮除磷要求高、用地紧张的污水厂项目，通过向反应器内投加磁粉强化混凝及絮凝效果，可以进一步降低出水不溶性COD及TP水平。经过论证后，确定本次提标工程的技术路线为“AAO-MBBR+磁混凝+紫外线/次氯酸钠消毒”。

(1)生化池改造方案
生化段原有厌氧区和缺氧区保持不变，好氧区呈S型分布的3个廊道中，在前两个廊道投加悬浮载体，填充率为11%；为防止悬浮载体在好氧池末端堆积，在每个廊道末尾设置拦截筛网，对悬浮载体进行持留；悬浮载体型号为SPR-Ⅱ型，直径为(25±0.5) mm，高为(10±1) mm，挂膜后比重与水接近，有效比表面积大于620 m2/m3，符合《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体》(CJ/T 461—2014)行业标准；好氧MBBR区域采用微动力混合池型，通过在生化池底部合理布置曝气管、设置进水渠降低断面流速的手段，在无需推流器的情况下，实现悬浮载体在好氧区内的均匀流化。该池型具有水力条件好、无水力死角等优势。采用微动力混合池型可节省6台推流器，以及每年30万元的电费，大大降低了投资和运行费用。采取逐池改造的方式，不影响污水厂的正常运行，实现了原池改造。
(2)增设磁混凝澄清池，进一步去除污水中的不溶性COD、TP
磁混凝澄清池尺寸为32.9 m×12.3 m，占地约为400 m2，共分为2座，总停留时间约40 min。二沉池出水经提升后进入磁混凝澄清池，依次投加混凝剂PAC、磁粉和助凝剂PAM，PAC投加量为55 mg/L，PAM投加量为1.33 mg/L，磁粉投加量为2.5 mg/L。反应生成比重较大的含磁粉絮体颗粒，然后进入磁分离池，通过磁辊进行泥水分离，经磁辊吸附的含磁污泥经高剪切机，实现磁粉和污泥的分离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再回流至絮凝池前继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。