农村改厕生活污水处理一体化设备 
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本设备可应用于生活污水、医疗污水、洗涤污水、喷涂污水、屠宰污水、餐饮污水、食品污水、塑料清洗污水等的处理。
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1 技术应用难点及解决思路
SCWO工艺尚未成为当前主流废弃物处理技术的原因有三个：含卤素、硫或磷的有机物在处理过程中形成的酸类造成了反应器的腐蚀;大多数工业废水中含有较高浓度的盐，废水在超临界状态下所析出的沉淀盐引起了反应器的严重堵塞;由于缺乏相关大型超临界设备运行数据，造成SCWO工艺工程化成本很难预估。
1.1 腐蚀问题
在SCWO工艺出现前，很少有金属材质在超临界状态下进行过耐蚀试验。在高温强氧化性的酸性介质中金属极易出现腐蚀现象，但每种金属对于不同温度下的特定酸的耐受程度又大为不同。例如，钛通常不会被任何温度的HCl溶液腐蚀，却对400 oC以上的H2SO4或H3PO4溶液表现出极小的耐蚀性。反应器的稳定性取决于内部材质表面氧化皮的溶解性，由于大多数金属氧化物为两性物质，氧化皮在高温高压的强酸或强碱介质中极易被溶解。这也解释了某些文献中，普通不锈钢和镍基合金在亚临界水溶液中，由于水的离子积几何级增大导致的*pH状态造成了严重的腐蚀。相反，超临界水溶液因其密度极大降低使得水的解离不*，溶液呈中性，zui终只会造成金属的轻微腐蚀。
关于水在高温高压条件下的物性变化、攻击因子(H+、OH-)的数量影响、保护性氧化皮的溶解度以及各类金属的腐蚀行为在其他研究中进行了详细描述，在本文只做简要论述：
(1)溶液密度的增加促进了水的解离，生成了高浓度的H+和OH-。由于强酸或强碱的反应环境利于氧化皮溶解，导致腐蚀加速。

(2)除了溶液密度增大使得氧化皮溶解加快导致腐蚀这个间接影响，腐蚀也会受到溶液密度的直接影响。氢键的数量越多，极性更强，会使密度大的水成为盐类的强力溶剂。盐的介入会直接导致腐蚀发生。
(3)阴离子在腐蚀过程中起重要作用。特殊阴离子可能对金属的耐蚀性产生不利影响，但阴离子造成腐蚀与否取决于金属种类。例如，氯化物及溴化物对不锈钢具有强腐蚀性，而对钛的影响却是微乎其微。
(4)镍基合金在超临界NaOH或KOH水溶液中耐蚀性很差。其原因是材质表面具有保护性的金属氢氧化物在是超临界温度下可被熔化。另一方面，亚临界NaOH水溶液几乎不会对镍基合金造成腐蚀。
(5)如钛、铌、钽等其他材质遵循与上述不同的腐蚀行为。
综上所述，每种金属接触不同种类的酸性溶液时表现出高低不同的耐蚀性。基于这种原因，可以通过在不同部位(进/出口)使用不同材质的反应器设计来避免腐蚀。如表2所示，对于反应器而言，的材质应同时具备各类酸碱介质的高耐蚀性。钛是在没有氟化物的亚临界温度条件的shou选材料;在超临界温度条件下，镍基合金的耐蚀性接近亚临界温度条件下的钛的表现。因此，镍基合金作为除碱性废水外，超临界水反应器主体材质而受到关注。
1.2 盐堵塞问题
水在室温时可溶解大多数盐类并达到数百克每升的溶解度，但在超临界水中大部分盐类并不能被溶解(0.1 g·L-1以下)。因此，在含盐的亚临界水急速升温至超临界水时会产生致密粘稠的细晶状的沉淀盐。即便在高流速的状态下，沉淀盐依旧会导致反应器的堵塞，为了克服此类堵塞问题，会出现以下几种解决思路：
(1)增加系统压力使介质密度增大，即提高溶液对盐的溶解度。然而盐的溶解度增加的同时，保护性的金属氧化皮的溶解速率也加快，进而导致SCWO反应器的腐蚀问题。
(2)研制“可抖动式壁面”的反应器，对沉淀盐进行物理剥离。这项研究可在前期小试研究中成功运行数小时，但在工程级别设备上很难达到100 %剥离全部沉淀盐，迟早反应器堵塞问题还会发生。
(3)防止盐在反应器表面沉淀的特殊结构设计。这些设计包括垂直状的单槽反应器，沉淀盐在重力的作用下再次被溶于反应器下部的亚临界温度区域。但盐类在亚临界水中缓慢的溶解速度，在高速垂直湍流的冲击下微粒状的盐会凝结成块。
上述可见，不让沉淀盐附着于反应器表壁是解决堵塞问题的关键。LAROCHE等开发了一种表壁由亚临界水围隔的水热炉结构。另一种概念是由耐高压外壁+多孔内壁组成的蒸发壁反应器。通过注入清洁的亚临界水，在多孔内壁上形成一层保护性水膜。该水膜可防止盐沉积同时减少腐蚀发生。然而，注入的水流必须另行加热，使反应器设计更加复杂。预处理阶段增加进水调节池及事故贮存池，增加pH调节和曝气除铁池，细格栅后补充氰hua物及生物毒性在线监测设施;生物处理阶段将现状奥贝尔氧化沟调整为4段AO生物池，投加粉末活性碳形成低浓度PACT工艺;深度处理阶段采用高效浅层纳米气浮、两级臭氧催化氧化和细砂过滤器。
农村改厕生活污水处理一体化设备主要设计参数
1 调节池及事故池
废水经沉砂池后重力流进入调节池，调节池停留时间8h;事故池停留时间4h，排空时间48h。调节池内设置潜水推流器防止沉泥，废水经调节以后后续设计规模按照平均流量考虑。
2 曝气除铁池
曝气除铁池包括中和区、预曝气区和沉淀区3部分。为减少产泥量，中和区投加氢氧化钠，zui大投加量150mg/L，实际投加量根据来水中铁离子含量调整;预曝气区停留时间1.5h，有效水深5.5m，穿孔管曝气，氧利用率6%，汽水比1.3∶1，气源采用容积式风机，PAM投加量0.5mg/L;沉淀区停留时间1.8h，有效水深3.5m，表面负荷1.7m3/(m2·h)。

3 复合式四段AO生物池
生物反应池改造重点考虑去除COD和TN，兼顾除磷，采用4段AO的形式，通过投加少量的粉末活性碳，维持正常的污泥浓度，同时强化对难降解有机物的去除效果。主要设计参数如下：污泥浓度2000mg/L，缺氧区停留时间11h，好氧区停留时间11h，好氧区污泥回流比300%，第二缺氧区停留时间4h，第二好氧区停留时间2h，汽水比10∶1，补磷量3mg/L，粉末活性炭投加量20mg/L，碳源补充量108mgBOD5/L。二沉池利用现状，停留时间和堰口负荷相当于设计参数的50%，预计可以达到沉淀效果。