洗涤床单被罩的污水处理设备
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膜污染的有效控制问题
1、问题成因
1）膜厂家的标准在线清洗设定与运行实际情况不配套，不能有效解决实际问题；
2）MBR系统用户缺乏自主修改在线清洗步序、参数的经验和技术手段。
2、改进措施
1）强化膜污染原因的跟踪分析，制定针对性的清洗方案
2）自主开发清洗程序，提高操作灵活性和清洗的有效性
（1）北排集团根据运行和清洗MBR的经验，通过大量清洗对比实验，自主编程开发MBR在线恢复性清洗自控程序。
（2）通过使用该程序，实现了运行人员在上位机界面可修改清洗步序和清洗参数，从而丰富了MBR用户的清洗手段，提高了清洗效率和可靠性。
4、同等条件下，投资、运营成本偏高
1、问题成因
MBR项目普遍存在投资高、运行成本偏高的问题。主要原因：
1）膜丝成本高，配套设备相对较多；
2）膜寿命相对较短，折旧费用偏高；系统运行时，膜擦洗气量需求大，电耗偏高。

2、改进措施
1）提高单位有效池容的过滤面积，降低建设成本
缩小单根膜丝直径，增大膜丝比表面积，在同样池容下提高过滤面积，节省系统占地。
2）优化膜材料选择，延长膜运行寿命
选择化学性能稳定、结构稳定，具有较强的耐碱、耐氧化性，同时兼具良好的机械性能，抗拉强度稳定的膜丝，其寿命可提高40%以上。
3）优化膜材料选择，延长膜运行寿命
选择化学性能稳定、结构稳定，具有较强的耐碱、耐氧化性，同时兼具良好的机械性能，抗拉强度稳定的膜丝，其寿命可提高40%以上。
3）改善系统设计，降低直接运营成本
合理设计膜组器形式，选用帘式膜，改变膜擦洗方式，通过周期性气量变化，改进膜擦洗效果，降低膜擦洗气量。北小河一期MBR系统改造后，膜擦洗气量降低25%左右，水处理电耗由0.92kWh/m3降至0.73kWh/m3。一、先说化学法(3招剑法)
1、石灰除磷
石灰除磷是投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀。
由于石灰进入水中后，首先与水的碱度反应生成碳酸钙沉淀，然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，因此所需的石灰量主要取决于待处理废水的碱度，而不是废水的磷酸盐含量。
另外，废水的镁硬度也是影响石灰除磷的因素。因为在高pH值条件下，生成的Mg(OH)2沉淀是胶体沉淀，不但消耗石灰，而且不利于污泥脱水。
洗涤床单被罩的污水处理设备pH对石灰除磷的影响很大，随着pH升高，羟基磷灰石的溶解度急剧下降，即磷的去除率增加，pH大于9.5后，水中所有磷酸盐都转为不溶性的沉淀。一般控制pH在9.5~10之间除磷效果好。
不同废水的石灰量投加应该通过实验确定。
石灰除磷的具体方法有三种。一是在污水厂初沉池之前投加，而是在污水生物处理之后的二沉池投加，三是在生物处理系统之后投加石灰并配有再碳酸化系统。
2、铝盐除磷
铝盐除磷的常用药剂是硫酸铝和铝酸钠。不同的是投加硫酸铝会降低废水的pH，而投加铝酸钠会提高废水的pH。因此硫酸铝和铝酸钠分别适用于处理碱性和酸性废水。
铝盐的投加比较灵活，可以在初沉池前投加，也可以在曝气池中投加，或者在曝气池和二沉池之间投加，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。
在初沉池前投加，可以提高初沉池对有机物和SS的去除率，在曝气池和二沉池之间投加，渠道或者管道的湍流有助于改善药剂的混合效果，在生物处理系统之后投加，因生物处理对磷的水解作用可以使除磷效果更好。

由于受废水碱度和有机物的影响，除磷的化学反应是一个复杂的过程，因此铝盐的*投加量不能按计算确定，必须经过试验确定。
3、铁盐除磷
三氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁等都可以用来除磷，常用的是三氯化铁。
与铝盐相似，大量三氯化铁要满足与碱度反应生成的Fe(OH)3，以此促进胶体磷酸铁的沉淀分离。磷酸铁沉淀的*pH范围是4.5~5.0，实际应用中pH值在7左右甚至超过7，仍有较好的除磷效果。
城市废水投加大约45~90mg/ L三氯化铁，可去除磷85%~90%。和铝盐一样，铁盐投加点可以在预处理、二级处理或三级处理阶段。