新农村无动力一体化污水处理设备
我公司主产：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、UASB厌氧塔、斜管沉淀池、二氧化氯发生器、机械格栅、加药装置等污水处理设备。
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对于那些具有适当处理能力和较高的进水COD的浓度(例如 > 300 mg / L)的污水处理厂，污泥混合液挥发性固体组份(MLVSS/MLSS比)是应用污泥厌氧消化的关键。根据计算，如果将混合液MLVSS/MLSS由55%提高到65%，挥发份只是提高10%，就可以增加20%沼气产率。污泥挥发份的提升也有效提高了生物池的污泥活性，提高了池容利用效率，同时，显著减少了金属材料磨损和管道堵塞，大大消除了技术上应用污泥厌氧消化的障碍。通过热电联产从污泥厌氧消化回收的电可节省经营污水处理厂电力的大约30%。上海白龙港污水处理厂(产能2,000,000 m3 / d )，进水COD浓度为250 mg/L，苏黎世污水处理厂初沉池出水COD浓度约为250 mg / L，两个厂都使用污泥厌氧消化用于能量回收。对于中国处理能力超过100,000 m3 /d的污水厂，即便只有一半的应用了污泥厌氧消化进行能量回收，其对污水处理厂运行效益和环境可持续也有很大的提高。对于规模较小的污水处理厂，可以考虑脱水污泥合并送到大型污泥工厂或区域污泥处理中心进行能量回收。
减少碳支出。目标是通过污泥发酵获得净25 mg-COD/ L。这相当于zui终出水硝酸氮浓度降低了约5 mg-N/L，有助于实现在几乎没有或添加少量碳情况下实现出水总氮浓度少于10 mg-N / L。
减少污泥量。通过增进进水砂粒去除, 提高10%进水VSS / TSS分数，可将污泥产量减少约20%。
结合污泥厌氧消化去除大约40%VSS(Grady等，1999)污泥量减少可达约50%。

这意味着如果在约一半的污水处理厂实现了ISS减少并应用污泥厌氧消化，则全国范围内污泥产生量可能减少约25%。连同能量回收增加的和购买化学品成本减少，落实减少ISS并应用污泥厌氧消化将在很大程度改善污水处理厂的可持续性。
加强结果导向的应用研究。要大力加强针对克服或解决中国污水水质特性形成的技术瓶颈进而实现高效污水处理目标的可持续性研究与技术开发，从开始就需要制定详细的可行性研究计划，针对污水特性，尤其是进水ISS，和硝酸盐还原速率等研究与实际测试，将有助于从技术确定是否需要初沉池。通过生化挥发物脂肪酸潜力(BVFAP)等指标测试可用于评估初沉污泥和活性污泥发酵的可行性。目前看来，现在针对实际水质特征条件下的污水厂设计，针对解决*中国污水水质相关的市政污水处理现实问题的研究仍然相对薄弱。zui近几年中国在水科学研究方面取得了出色的进步，现在也正是时候，可进一步加强在可持续市政污/废水处理应用领域的研究。
自90年代以来，中国在城市卫生工程方面取得了显着进步。但是，市政污水处理仍然面临着低效率的能量回收，营养物去除高成本和高污泥量问题. 这些难题源于*的污水水质特性: 高ISS，低COD和C / N比。这项研究揭示了污水水质特性和市政污水处理厂的低效率之间的因果关系。进一步提出建议，要根据当地的实际水质特性，进行污水处理厂的设计和运行。鉴于管网完善需要一定周期, 污水处理厂的可持续性改进可以与管网提质增效、管网修复等工作并行。提供具有成本效益的措施和解决方案的建议，即高效除砂、污泥发酵和应用低碳生物脱氮除磷工艺，并估算了实施可能带来的收益。强调了未来加强以结果导向的市政污水处理应用研究的必要性。
新农村无动力一体化污水处理设备设备运行的稳定性1超滤压差、产水量的变化实验期间超滤膜压力维持在0．9kg／cm2，压差变化较小，维持在0．1kg／cm2左右．
初始运行时，超滤膜的产水量为920L／h，实验装置连续运行10d后，产水量下降到909L／h，产水量衰减度在1％左右．经过化学清洗后，产水量可以恢复到初始值．实验装置继续运行到第20天的时候，超滤膜的产水量又从原来的920L／h下降到909L／h，通过第二次化学清洗，产水量依然可以恢复到初始值．通过对超滤清洗后排出水的分析，得出造成超滤膜污染的主要物质是焦化废水中的悬浮物和有机物胶体，通过清洗，可以很容易去除．
实验设备运行期间，超滤膜压差很稳定，产水量变化较小，即使膜表面有污染，通过清洗很容易去除．
2纳滤压差、产水量的变化实验期间纳滤膜压力维持在6．0kg／cm2，压差变化较小，维持在1．8kg／cm2左右．
纳滤膜在运行期间，初始产水量为180L／h，连续运行10d后，产水量衰减到165L／h，衰减幅度为8％．经过化学清洗后，产水量可以恢复到初始值．实验装置继续运行到第20d的时候，纳滤膜的产水量又从原来的180L／h下降到163L／h，进行第二次化学清洗．化学清洗后，产水量依然可以恢复到初始值．通过对纳滤清洗后排出水的分析，得出造成纳滤膜污染的主要物质是废水中的有机物胶体和无机盐．

由此可见，纳滤膜运行过程中，产水量变化较小，说明膜表面污染较少，膜的抗污染能力较强，并且膜表面污染物容易通过冲洗去除，纳滤膜运行稳定，即选用的工艺可行．
4清洗及清洗水的处理
实验过程中膜的清洗分为日常清洗和化学清洗．
日常清洗用纳滤产水作为膜的清洗水，超滤清洗包括正冲洗和反冲洗，纳滤只有正冲洗，每次清洗时间为30min，清洗水循环使用．经过计算日常清洗水水量很小，约占进水量体积分数2％，污染物含量少，可以返回到废水生物处理调节池，用来调节厌氧池进水水质．
在实验过程中，膜化学清洗过2次，每10d一次．清洗药剂为NaOH和柠檬酸．在清洗过程中，首先向注满清洗水的原水箱中加入NaOH，调节pH到12，启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水；然后用柠檬酸调节清洗水的pH到2，启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水；清洗完成．化学清洗后，分别测定超滤、纳滤产水量，其产水量可以恢复到初始值．由于化学清洗间隔时间很长，并且清洗水水量不大，可以直接回流到厌氧池调节水质．清洗药剂很廉价，可以减少运行开支． 增强除砂池除砂效率。