WSZ-5生活污水处理地埋式设备
型号齐全,维护简单,品质,操控简单,结构简便,运行稳定,快速高效,达标排放,*
本地生产，生产工艺*，是一家本地生产厂家；机器质量优异，产品耗能少，噪音小，没有异味。机器可埋藏与地下，不占用空间
传统污泥脱水工艺
1干化传统的污泥脱水方式是自然干化，主要方法有污泥池法、沙地干化床和冷冻脱水等。虽然自然干化成本低，操作简单，但其也具有时耗长、有毒有害物质残留、脱水不*等缺点。自然干化通常需要4~5周的时间，周可以将污泥的含水率降低至60%左右，4~5周后污泥的含水率通常低于10%，但为了保证脱水效果，该工艺只能在气候干燥的地区使用。
为避免造成二次污染和降低成本，很多技术都是建立在微生物的基础上。污泥生物干化法是快速散发污泥中的水分降低其含水率，并使物料保持较高的热值，便于焚烧或作为肥料等后续再利用，该技术虽未能推广运用，但具有*的开发价值和广阔的运用前景。
2机械脱水机械脱水是污泥zui常见的脱水方式，常见的脱水机有离心分离机、压滤、机真空过滤机等。主要是依靠过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥泥水强制分离。
但是，直接通过机械脱水，污泥的含水率并不能有效的降低。李华等试验研究表明，某石油化工企业污水处理厂的污泥，经过浓缩作用和机械脱水后,污泥的含水率仍高达85%左右。而且也没有解决污泥干化时成本高的问题。
目前，国家提倡把污泥的含水率降低到60%以下。南京某污水处理厂所采用的高压双膜片压滤机系统。与现普遍使用的带式脱水机和离心脱水机相比，高压双膜片污泥压滤机的脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率zui低可达到45%。

2 常见的脱水工艺
2.1酸处理工艺酸处理污泥的作用机理是在酸性条件下，活性污泥的胞外聚合物受到破坏水解，改变污泥的水分分布，使部分间隙水从污泥絮体或细胞中释放出来，从而达到提高污泥脱水性能的效果。
将酸处理与絮凝剂相结合能有效的降低药剂的投加量，如何文远等使用H2SO4对污泥进行预处理，并与仅使用阳离子型PAM处理的污泥进行对照，H2SO4预处理之后，板框压滤30min后，泥饼含水率降低了5.9%(从76.14%降低到70.24%)，提高了脱水性能。同样的洪晨等的研究也表明，酸性条件下表面活性剂的作用效果较好，污泥滤饼含水率明显降低。当pH值为3、表面活性剂投加量为93.75mg/g时含水率和比阻可分别降至60.12%、0.59×1013m/kg。
2.2氧化法工艺氧化法是利用强氧化性的药剂，破坏污泥颗粒中的细胞组织及胶体结构，释放内部结合水，从而提高污泥的脱水性能。
常用的工艺为Fenton，在实际操作中也有良好的效果。如梁秀娟等采用Fenton氧化法对印染污泥进行处理，当pH值为2.0，H2O2和Fe2+投加量分别为428mg˙g-1(干泥)和42.8mg˙g-1(干泥)，反应时间1.5h、反应温度80℃时,TSS由18.66g/L下降至4.82g/L。毛细水时间和比阻分别由98.6s和6.03×1011s2/g下降至18.9s和8.42×1010s2/g。
2.3冷冻冻融技术冷冻冻融技术，通过有效地压缩污泥絮体结构来提高污泥的脱水性能。污泥中的水分子在冷冻时会形成不规则的冰针，这些冰针不断凝结污泥絮体中的自由水，絮体网状结构被破坏，释放大部分的间隙水。
例如陈悦佳等的研究表明，在相对较高的温度(-5℃)下冻融，可以更加*的破解污泥，zui大限度的释放胞内有机物。污泥在-5℃下*冷冻后(约5h)，转移到相对较低的温度下继续固化，可以获得更好的冻融效果。而李恺等研究了冷融技术与化学调理联合对污泥脱水的影响，得出在-15℃，表面活性剂CTAC投加量为7.38g/L时，将污泥含水率降至62%左右。对于冷冻温度的差异，可能是由于整体调理方式的不同导致的。
2.4污泥调理技术目前运用的污泥脱水方式是调理剂与机械脱水相结合的工艺。调理剂分为化学调理剂和生物调理剂两大类，化学调理剂又分为助凝剂和絮凝剂。目前在污水处理厂应用广泛的是无机絮凝剂及有机高分子絮凝剂。无机絮凝剂是一种电解质化合物，主要有铁系和铝系两类。虽然无机絮凝剂廉价易得，但是用量大，处理效果不理想。所以近些年渐渐的开始被有机高分子絮凝剂替代。天然生物高分子絮凝剂具有经济、环境双重效益，但是还处于研究阶段。
WSZ-5生活污水处理地埋式设备1.污泥制作陶粒工艺介绍
陶粒是一种人造轻质粗集料，因质轻、高强、保温等特性备受关注，是具有发展潜力的一种新型建材。改性污泥可以制成陶粒作为建筑材料使用。污泥陶粒的制备是用粘土和炉渣做辅助料，污泥为主要原料，经过焙烧、成球形成的具有一定硬度、吸附能力的滤料，这种滤料可以应用于污水处理。也有用污泥、粘土以及一定量的燃料成功研制生产了污泥陶粒。陶粒是轻骨料中的重要成员，也是目前应用形式zui多的。陶粒烧制一般采用回转窑焚烧工艺见，与其匹配的原料制备、污泥脱水、干化、粉磨、窑外成球、窑内成球、烧成热工、筛选分级、原料化验控制、成品出厂检测并其相适应的烧成技术，设备配套、自动化控制。

2.污泥制陶粒可行性评价
上个世纪80年代污泥制作陶粒的技术在国外就己经日趋成熟。目前国内也有成熟的工艺流程。但该技术工艺在建设中需要建立独立的焚烧炉，投资运行费用大，污泥的有机成分不能*分解利用，甚至有些成品后的陶粒烧胀性不足。可以借鉴国外的工艺，对工艺精细改造，成品后对陶粒的物理性能和浸出液进行检测，达到陶瓷作为建筑材料的标准。
成陶作用过程中有三大类物质非常必要，一类物质是有：SiO2，Al2O3及Fe2O3，这些在污泥原料中占很大比例，另外是起助熔作用的熔剂氧化物有：Na2O，K2O，FeO，MgO，其三是发气物，在物料达到高温时产生气体，如水蒸气、二氧化碳、氧气、一氧化碳、氢气等，污泥锻烧时会产生气体，配合相应工艺流程并结合辅助剂会使料球发生烧胀，达到陶粒要求，因此技术上是可行的，但要找到污泥制陶的*烧结方案，控制好工艺参数。