0.5t/h地埋式生活污水处理设备 
该设备特点:便利性、高效率、低成本、运行费用低。达到20年的使用寿命。多种型号供您选择。
公司其他产品还有：气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、玻璃钢设备、机械格栅、板框压滤机、UASB厌氧塔、一体化泵站等。
其中小型一体化设备现价20000元起受，小型气浮机25000元起售，二氧化氯发生器2500元起售。
“高级氧化-混凝-水解酸化-生物降解-吸附”的5步组合工艺，通过实验优化出*操作条件如下：（1）高级氧化，氧化剂为Fenton试剂，pH为3，FeSO4投加量为30 mg/L、H2O2投加质量分数为0.2%；（2）混凝，80 mg/L无机混凝剂PAC及4 mg/L有机絮凝剂PAM复配，混凝沉淀时间为30 min；（3）水解酸化，采用水解酸化菌，反应时间为12 h；（4）生物降解，采用序批式活性污泥法，总处理时间约9 h，曝气量约15 mL/min，污泥负荷为0.15 kgCOD/（kgMLSS·d）；（5）吸附，吸附剂为100 mg/L活性炭，处理时间为90 min。经处理后，压裂返排液水质满足国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。
B.D.Lee等建立了“反硝化-硝化-Fenton氧化-生物处理”4步组合工艺，其中生物处理为活性污泥法，经处理后，进水COD从zui高的7 000 mg/L降至150 mg/L，水质符合国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。国外学者同样也报道了以生物活性污泥法为核心的压裂返排液组合处理工艺，经过絮凝及高级氧化等预处理后，生物活性污泥法处理压裂返排液十至几十h，即可使得水质指标满足国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。
以生物处理为核心的组合工艺首先通过絮凝、吸附、高级氧化或微电解等预处理步骤提高压裂返排液的生化性，然后通过生化法大幅度去除有机污染物，此类组合工艺的优点在于投资少、生态环保且具有较强的针对性，出水水质较好，普遍可达到国家污水综合排放中的一级排放标准；缺点是处理周期长（一般可为数十天），设备占地面积大且无法撬装，寻找优势菌种的过程相对复杂，另外需将压裂返排液集中起来后统一处理，无法实现随返排随处理，较适用于对处理时间和处理空间无要求的油田。
以高级氧化技术为核心的组合工艺
高级氧化技术是通过化学氧化试剂在特定条件下产生羟基自由基（·OH），·OH具有强氧化性，氧化电位高达2.8 V，是仅次于氟的氧化剂，几乎可无选择性地攻击有机污染物，将有机污染物小分子碎片化或直接*降解为CO2和H2O。

林孟雄等提出了“破胶絮凝-过滤-O3/H2O2复合催化氧化-深度氧化”4步组合工艺，其中涉及两种高级氧化步骤。O3/H2O2复合催化氧化步骤*操作条件为pH=11，臭氧投加量为200 L/h（以空气流量计），H2O2为1.6 mL/L，处理时间为50 min。深度氧化步骤采用SK-Ⅱ处理剂。经过处理后的压裂返排液澄清透明，水质符合国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的二级排放标准。
景小强等提出了“絮凝-隔油-次氯酸钠结合紫外光氧化”3步组合工艺。结果表明，在*实验条件下（絮凝剂PAC为200 mg/L，次氯酸钠结合紫外光氧化30 min，其中次氯酸钠投加量为5 mg/L，pH为7~8），COD去除率可高达98.8%，处理后水质达到国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的二级排放标准。
宁方军等研究了“一级调质-复配氧化-二级调质-多级絮凝-分离”5步组合工艺，此处的一级、二级调质均为高级氧化过程。工艺包括：（1）一级调质，次氯酸钠作为氧化剂，投加量为3.6 g/L，pH=7，处理120 min；（2）复配氧化，采用Fenton试剂，H2O2投加量为9 g/L，处理时间为120 min；（3）二级调质，200 mg/L过硫酸钾和750 mg/L漂bai粉依次作为氧化剂，pH分别为7和11，氧化时间均为120 min；（4）多级絮凝，絮凝剂依次为PAC、Na2SiO3、PAM，分3次絮凝。经处理后出水COD小于300 mg/L，达到国家《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的二级排放标准。
陈安英等提出了“KMnO4预氧化-混凝-臭氧深度氧化”3步组合工艺，包括KMnO4及臭氧化两种高级氧化技术。实验结果表明，3步组合工艺处理后，压裂返排液的高锰酸盐指数去除率为86.5%，但处理后水质未能达到国家污水综合排放标准的要求。
0.5t/h地埋式生活污水处理设备 SVI与其他指标的关系1 SVI与SV值的关系
SVI值排除了污泥浓度对污泥沉降体积的影响，因而比SV值能更准确地评价和反映活性污泥的凝聚、沉淀性能。
一般说来，SVI值过低说明污泥颗粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI过高说明污泥沉降性较差，将要发生或已经发生污泥膨胀。城市污水处理厂的SVI值一般介于70～100之间。
SVI值与污泥负荷有关，污泥负荷过高或过低，活性污泥的代谢性能都会变差，SVI值也会变很高，存在出现污泥膨胀的可能。
2 SVI与污泥负荷Ｎs的关系
SVI与污泥负荷Ｎs之间的关系在污水厂运行中具有重要的实际意义。污泥负荷Ｎs介于0.5～1.5KgBOD5/（KgMLSS·d）区段时，SVI达到zui高，污泥沉降性能不佳，属于污泥膨胀高发区，因此应避免采用这一区段的污泥负荷；Ｎs介于1.5～2.5KgBOD5/（KgMLSS·d）的高负荷区段，将加快有机污染物的降解速度与活性污泥增长速度，降低曝气池的容积在经济上比较适宜，但处理水质未必能够达到预定的要求；Ｎs＜0.5KgBOD5/（KgMLSS·d）的低负荷区段，有机污染物的降解速度和活性污泥的增长速度都将降低，氧化沟的容积增大，建设费用有所增高，但是处理水质能够达到要求。
3 SVI与出水SS的关系
混合液的SVI对出水水质的影响是非常明显的，这是因为较高的SVI值混合液在终沉池中沉淀性能较差，容易造成SS随出水流失。实验表明SVI值保持在50～200ml/g之间时，95％的出水SS＜20mg/l；而SVI＞200ml/g时，出水SS值基本上大于20mg/l，不能达标排放。

4 SVI与DO的关系
溶解氧在活性污泥法的运行中是一个重要的控制参数，DO浓度的高低直接影响着有机物的去除效率和活性污泥的生长。SVI与DO基本呈反比关系，即低的溶解氧可以导致较高的SVI值，而与此相对应的是高的溶解氧可以产生低的SVI值。实验表明当SVI＜100ml/g时，DO值保持在4～6mg/l，当SVI值保持在100～150ml/g时，DO值大部分保持在2～４.0mg/l之间，而当SVI＞200ml/g时，DO值基本处于2.0mg/l以下，这种情况下难以保证出水水质达标。压裂作为重要的增产措施，已成为低渗油田开发的主导技术，为各大油田所普遍采用。陆地油田压裂技术已趋于成熟，压裂措施的实施也日渐规模化批量化。仅以大庆油田为例，2001~2005年水井和油井老井的压裂实施比分别约为19.8%和40.2%，实现增油27.7%和57.9%。近年来，海上油田克服技术瓶颈，也陆续开展了一定规模的压裂作业，且随着开发力度的加大，压裂作业规模及次数必将进一步扩大。压裂作业结束后，会产生大量压裂返排液，其中含有大量的有害固体悬浮物、难降解有机物、石油类等污染物，具有黏度、浊度、有机污染物（COD）含量高且稳定性强的特点，处理非常困难。
如何实现压裂返排液的高效处理，是目前油田环保以及制约压裂技术进一步大规模应用的重要科学问题。