200立方米/天地埋式生活污水处理设备
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存量污泥处理处置技术
由于存量污泥通常体量大、环境敏感性高、污染复杂，针对存量污泥的处理处置需要采用高效、二次污染可控的技术，从而保证污泥处理的时效性及安全性。
1、污泥异位深度脱水—填埋
异位深度脱水即对存量污泥进行开挖，挖出污泥采用机械脱水工艺进行处理，按照相关标准、规范要求进行卫生填埋。
常用过滤机方式为板框压滤机、带式压滤机及土工管袋等。板框压滤在高压下（0.29~0.69 MPa）使污泥脱水，得到含水率较低的污泥饼，工作时，依靠压力使滤板固定，滤板外面有滤布，压紧时就形成了连续相邻的泥室，泥水进入泥室后，在高压力的作用下，液体部分称为滤液被挤出滤布流走，固体物质由于颗粒较大被滤布挡住，存在泥室里面，从而达到脱水目的。带式压滤机是连续运转的固液分离设备，是将化学调节好的污泥放在两条滤带间，污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率较低的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊叶落下。
该技术在传统简单填埋利用自然环境消纳的同时，通过工程手段和环保措施，使得污泥得到安全的消纳并逐步达到充分稳定无害。卫生填埋对前期的污泥处理技术要求较低、处理容量大、见效快，但是对存量暂存污泥开挖过程易造成二次污染，污泥机械脱水设备投资大，填埋处置需要大面积的场地。

2、污泥原位深度脱水—填埋
污泥原位深度脱水填埋是指不对污泥进行开挖，采用原位真空预压工艺对污泥进行深度脱水，并按相关规定进行封场填埋。真空预压是在需要加固的软粘土地基、淤泥、污泥中设置竖向排水体，在土体表面铺设密闭层，其上覆盖密封膜与大气隔绝，用真空泵进行抽气抽水，从而达到加固地基或淤泥/污泥减容的目的。近年来，真空预压技术被广泛运用于处理软土、超软土地基，处理后土体强度提高、含水量明显降低。原位真空预压工艺过程包括污泥调质、排水系统建设、密封系统建设和真空预压实施等。由于原位污泥深度脱水技术难度大，需对污泥进行调理，包括物理、化学和生物调理，不同泥质其调理药剂的选择也不尽相同，通常需要通过试验确定。排水系统主要由水平及垂直排水结构组成，主要起到排水和传递真空度的双重作用。
这一技术的特点是原位处理，脱水过程不需要开挖污泥库区，不易造成臭气的二次污染问题；此外，原位深度脱水技术还具有整体工程规模小，投资成本低，实施周期短等优点。但是，原位深度脱水填埋技术由于压力载荷较低，且通常不同深度污泥性质不均匀，因此通常需要采取污泥调理、工艺增压等改进措施，对施工技术要求较高。
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3、污泥异位深度脱水—再利用
异位深度脱水即对暂存污泥进行开挖，挖出污泥采用机械脱水等深度脱水工艺进行处理，使达到相关的再利用标准后再利用，目前污泥再利用途径主要有土地利用及建材利用。在双膜系统运行过程中，结垢主要发生在反渗透膜元件上，如果超滤进水中的硬度和碱度过高，则容易在反渗透膜段发生结垢，引起反渗透产水通量快速下降。因此，要减少反渗透膜段的结垢污染，需要对污水进行膜前预处理。防止反渗透膜结垢的预处理方式主要有以下几种：添加阻垢剂、调酸、除硬等。
添加阻垢剂可以控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，还可以抑制硅垢。添加的阻垢剂可分为3类：六偏磷酸钠、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。添加阻垢剂的优点是操作简单，膜前无任何处理步骤，且添加剂量可精确控制：缺点是会增加浓水COD，高回收率下可能失效，阻垢剂含量高或阻垢剂种类选择不当时仍有可能堵膜。
200立方米/天地埋式生活污水处理设备通过调酸，可使碳酸钙维持溶解状态。调酸处理的优点是操作简单，污水pH不高时，成本低于除硬处理；缺点是调酸处理对Ca、Mg离子无去除作用，浓水侧Ca、Mg离子含量仍较高，且对管路防腐要求较高。此外，仅采用加酸控制碳酸钙结垢时，要求浓水中的LSI或S&DSI，指数必须为负数。
除硬处理可采用石灰-纯碱除硬或氢氧化钠-纯碱除硬。在水中加入氢氧化钙可去除碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度可以通过加入碳酸钠(纯碱)进一步降低。石灰除硬的优点是可同时降低硬度和碱度，比氢氧化钠成本低，浓水LSI降低明显；缺点是泥渣量很大，泥渣沉降或过滤操作繁琐。氢氧化钠除硬的优点是泥渣量少；缺点是对碱度去除效果不好，浓水LSI仍较高，处理成本较石灰法高。

2胶体引起的膜污染的预处理工艺选择
胶体污染主要发生在超滤膜元件上，如果反渗透进水中铁、锰、硅等含量超过一定值，则在反渗透膜元件也会形成污堵，因此，必须控制进水中的铁、锰、硅等含量。
胶体的粒径范围为1 nm~1μm，在水中通常带电。胶体粒子之间由于静电斥力的作用，不会发生聚合，很难自然沉降。因此，必须根据胶体物质的特性，在水中加入特定化学药剂或采用其他方法，使其沉淀下来。
超滤膜前脱除胶体的方法主要有凝聚、絮凝(包括电絮凝)、混凝或气浮等。凝聚是在废水中投加带正离子的混凝药剂，大量正离子在胶体粒子之间的存在可以消除胶体粒子之间的静电排斥，从而使微粒聚结。常用的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物，这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着黏结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，zui终形成大颗粒的絮凝体，加速颗粒沉降。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚铁(PE)等。凝聚与絮凝结合在一起使用的过程为混凝过程。混凝对原水的悬浮物、有机物及胶体物质等杂质都有去除效果，操作简单，处理成本低，是目前国内外应用zui普遍的水处理方法。据文献报道，一般混凝+过滤可去除60%的胶体硅，混凝+澄清过滤可去除90%的胶体硅。
有机物引起的膜污染的预处理工艺选择
在污水处理过程中，脱除和浓缩有机物是主要目标。在双膜系统运行过程中，有机物引起的膜污染在超滤和反渗透膜段都有体现。由于炼油污水中的大分子有机物相对较多，因此超滤膜段大分子有机物引起的膜面污染可能较反渗透膜段更为严重。有机物容易吸附在膜面上引起膜通量急剧下降，当高分子质量的有机物为憎水性或带正电荷时，这种吸附过程更易进行；当pH>9时，膜表面及有机物均呈负电荷，因此，高pH有利于防止有机物污染。但以乳化状态出现的有机物会在膜表面形成有机污染薄层，引发严重的膜性能衰减，必须在预处理部分除去。