一、概述：

ECDS-2000 电涡流位移传感器主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物 体一般为铁磁体，探头的交变电磁场与被测铁磁体（转轴）发生作用，传感器的电子电路感 应并处理该变化量，由此得到被测物体的位移量。

二、特征：

 检测探头与信号处理模块结构紧凑。

 IP67 防护等级，适合工业环境应用。

 工作状态 LED 指示灯。

 12-24 VDC 电源。

三、应用：

1. 径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴 裂纹等机械故障。

2. 轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。

3. 轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中 的一种指示。

4. 偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。 

四、电气指标：

五、环境指标：

信号处理器模块工作温度：-40℃～+65℃。

探头和延伸电缆：-40℃～+125℃。

相对湿度： 95%，不冷凝。

抗腐蚀：探头在工作时，不受下列物质直接接触的影响，(水、蒸汽、天然气体、轴承润滑 油、汽油、苯等)  。

物理指标： 信号处理器模块尺寸：80×60×45mm  信号处理器模块安装尺寸：51×51mm 、 探头外壳类型。

六、使用安装说明：

1. 被测体要求：被检测体材料对传感器特性有影响。（出厂校验时均将 45#钢作被检测体材料）。

2. 被测体为为圆轴且其轴心线与探头轴心线正交时，要求被测体直径大于探头直径3 倍以上，否则传感器灵敏度会降低。

3.被测体厚度影响传感器灵敏度。钢等导磁性好的金属材料要求其厚度大于0.1mm，铝等导 磁性好的金属材料要求其厚度大于0.6mm。

 4. 被测面应光洁、不应有洞眼、刻痕等。

 转速测量可在被测面装凸台或开凹槽。

 转轴中心位移测量一般要求被测面表面粗糙程度不超过 0.8～1.6um。

 轴振动测量一般要求被测面表面粗糙程度不超过 0.4～0.8um。

5. 默认被监测体材料为45#钢。其他材料可定制，或采用 ECDS-1000 系列现场校正，探头与 信号处理器分离。

注：订货时用户必须注名被测体材料、形面、尺寸等。如用户没有在合同中约定，出厂校验时均 将 45#钢作被检测体材料，被检测体平面直径尺寸以大于3 倍探头直径进行校准。

七、安装间隙：

为防止安装硬件或其他金属物体干扰高精度测量，安装电涡流传感器探头时必须依据探头直 径 X 保留间隙（如下所示）。

探头操作温度：

八、选型及注意事项：

探头直径决定测量范围。探头越大，测量范围越大, 标准探头直径的测量范围, 测量范围和近端间隙与探头直径成正比。大号探头的测量范围和近端间隙均较大。探头通过直径加以识别。

例如，D5 探头的直径为5毫米等。也可定制测量范围。

订货指南：CEDS 2- A B C

选型说明：

探头直径 A：1——φ8mm； 2——φ12mm； 3——φ16mm。

探头长度 B：1——40mm； 2＊——60mm； 3——80mm。

电缆长度 C：1——9m； 2＊——5m； 3——1+4m；4——4+5m。