ZG35Cr26Ni12耐热 耐高温 耐磨铸件浇注离心铸造时，浇注工艺有其本身的特点，首先由于铸件的内表面是表面，而铸件厚度的控制全由所浇注金属的数量决定，故离心铸造浇注时，对所浇注金属的定量要求较高。此外由于浇注是在铸型情况下进行的为了尽可能地金属的现象，要很好控制金属进入铸型时的方向。金属的定量有重量法、容积法和定表面高度（金属厚度）法等。容积法用一定体积的浇包控制所浇注金属的数量，此法较简便，在生产中用的较多。

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ZG35Cr26Ni12耐高温铸件产品的主要特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接在铸造生产中，模具（芯）与金属液直接的工作表面的对铸件具有十分重要的影响。在模具（芯）工作表面上涂敷涂料是其的经济实用而又收效显著的。

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模具（芯）涂料具有下述作用：1、或防止铸件粘砂缺陷2、铸件表面粗糙度3、铸型表面强度，和防止铸件夹砂、冲砂、砂眼等缺陷4、控制铸件冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷5、屏蔽有害元素，防止铸件产生气孔、增碳、增硫、局部球化不良等缺陷6、铸件表面成分、组织和性能

应用涂料也能良好的经济效益。对于模具铸造，据粗略统计，铸件清理成本一般占铸件生产成本的30%左右，上涂料后可使清理成本10%以上，而涂料成本和施涂费用仅占铸件生产成本的5%左右。因此，采用涂料能铸件生产成本5%以上（还不包括废品率和铸件机械性能等方面的效益）。近年来，由于对铸件的要求日益，国内外均普遍优质涂料的生产与应用，国内模具铸造涂料的研究与应用也了快速发展，涂料品种日益增多，性能不断，基础研究逐渐深入，涂料的功能亦更加丰富。

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铸造生产中的几个新进展。1 采用烧结剥离型涂料防止铸钢件气孔和增碳缺陷采用含氮的呋喃树脂砂和用苯磺酸等作固化剂的呋喃树脂砂生产铸钢件时，容易产生皮下气孔缺陷；低碳不锈钢铸件还增碳，其抗腐蚀及抗疲劳能力下降，并使得焊接性能变差。烧结致密的涂料能作为屏蔽层有效阻挡来自模具（芯）的N、C与金属液反应，或者通过气相或固相扩散进入金属液，从而避免铸钢件产生皮下气孔、增C等缺陷。

在高温下高致密、具有良好屏蔽性的涂层的有：1、使用其烧结温度比金属的浇注温度低50～100℃，能发生轻度烧结的耐火材料-耐热钢材，以形成致密的涂层。2、在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分，在浇注温度下适度熔融，形成一层致密无缝的玻璃体。3、选用细粒度的耐火粉料。一般要求粉料粒度能全部过320目（40μm），其中＜10μm的应占15～20%为宜。

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