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当钢现a相时.钢的机械性能，特别是冲击韧性大为降低。要消除金相组织中的碳化物和a相.应采取与铬镍钢相似的热处理方法.即进行固溶处理。①铬是不锈钢中的主要合金元素。铬易在钢水表面产生氧化膜。加钛的钢结膜倾向更大，使钢水的流动性降低。但铬又能降低钢的熔点.含铬超过5%^-8%时，凝固时间延长，流动性又有所改善。镍、锰和铜都能降低熔点而提高流动性。加钛则形成大量的难熔质点.影响了钢液的流动性。②由于含铬高，在浇注过程中钢液表面容易生成氧化铬膜.使锻件产产卜氧化斑疤、冷隔、表面皱皮和夹杂等缺陷。钢液温度愈低，浇注时间愈长，氧化现象愈严重，因此应适当提高浇注温度并缩短浇注时间。铬镍不锈钢锻件的浇注温度一般应不低于1530℃(浸入式热电偶温度)。

 

型壳焙烧充分，型壳焙烧出炉后放置时间不要过长。⑦由于钢液温度高，容易产生热枯砂。为了锻件的表面质量，第二层涂料可以采用耐火度高的材料，如刚玉粉、锆砂粉、铝矾土粉等.同时面层也选择相应材料的砂。⑧铬锰氮不锈钢的导热性差.钢液凝固慢，所以在流动性方面与其他不锈钢不同。该钢种的流动性特别好，这是它的优点。但不足之处是凝固时间较其他不锈钢长，钢中溶解的氮气更易析出，造成气孔。因此，应将钢的含氮量控制在下限。耐热钢是指在高温下保持良好性能的钢种。生产上常用的耐热温度在800℃以上的钢种有高铬钢、铬镍钢、铬锰氮钢和铝锰钢等。①钢液流动性好，但容易氧化，钢液表面生成氧化膜，使锻件产生冷隔和表面皱皮。为避免这些缺陷。

 

如果往钢中加人某些合金元素，还可获得某些特殊性能，如耐磨、不锈、耐热、无磁等，这是铸铁所不及的。因此，铸钢在现代机械制造业中应用很广。如轧钢、锻压、运输、发电、矿山、石油、化工等设备中.许多零件的毛坯都是铸钢件;尤其是80年代以来.随粉熔铸工艺的不断发展和许多适用于锻造的新钢种的出现.促进各种机械零件由锻钢件改为铸钢件，进行大量生产。在国防工业(如航空、船舰、兵器、等)中.铸钢件的应用也很广泛.占有重要地位。铸钢的分类方法很多.可以按化学成分、金相组织、熔炼方法、质量和用途等分类。在生产中应用较多的是按化学成分和用途分类.其中按化学成分分类较为合适，因为铸钢的化学成分是影响铸钢件工艺性能和机械性能的主要因素。

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34CrNiMo6锻材 锻件 锻板 锻管 锻环锻造厂经电渣重熔的合金.钢锭质量显著提高。电渣重熔锭基本没有缩孔、疏松、偏析、内裂等冶金缺陷。与常规浇注的钢锭相比，柱状晶与钢锭轴向呈20°-30°夹角，有利子去除夹杂，改善了夹杂物分布状态。锭表面光滑，不用扒皮，可直接进行热加工。以GH3金为例，原用电弧炉工艺生产，采用法浇成φ700锭型，锥度为10.8,冒口质量占整个钢锭质量的20%,锻造成材率仅达40%-50%，该合金生产的涡材.往往因夹杂物裂纹使探伤废品率高达5%-10%，有时甚至整炉报废。采用电弧炉+电渣重熔工艺生产后，*杜绝了夹杂物裂纹，改善了碳化物偏析，使成材率达到了70%-80%。对于难变形合金GH49(au929).国外多采用热挤压或包套直接轧制进行热加工。

合金元素的作用是一个由量变到质变的过程。在低合金钢中，碳对钢的组织和性能起着主导作用。合金元素的作用是辅助性质的.随着合金元素含量的不断增加，合金元素在钢中所起的作用愈来愈大，而碳的作用逐步减弱。当合金元素含量超过一定值后.对钢的组织与性能起主导作用的是合金元素，碳将降到次要地位。锻造高合金钢的种类较多，高锰钢是一种抗磨钢。所谓抗磨钢是指在没有润滑的条件下经受颗粒的摩擦而具有高抗磨性能的钢种。高锰钢中锰的公称含量为13%.根据GB5680-85"高锰钢锻件技术条件”规定，高锰钢本身的硬度并不高，仅为200HBS左右.但这种钢有加工硬化特性，即锻件在经受强烈冲击或重力挤压情况下，其表面层会发生加工硬化现象。

 

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34CrNiMo6锻材 锻件 锻板 锻管 锻环锻造厂主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢锻件。铸钢件的性能除了取决于其所规定化学成分、工艺质量要求外，还可借助不同的热处理方法使之个有优良的综合力学性能，以达到提高锻件质量、减轻锻件重量，延长使用寿命和降低成本的目的。故对铸钢件施行适当的热处理是提高与改善材料力学性能的重要手段。而材料的力学性能(经热处理)是判断铸钢件热处理质量的重要标志。在铸钢成分相同的条件下，铸钢件经不同热处理工艺处理后，其强度均有提高的趋势。如果铸钢淬透性相同时.铸钢热处理后的硬度即可概括反映出其相应的强度指标。因此.硬度可作为估计铸钢热处理后性能的直观数据。此外.在选择热处理硬度值时必须考虑到锻件加工程序、切削性能和锻件的使用要求。

 

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