ZG3Cr18Mn12Si2N耐1100℃铸钢件铸造厂*
在工业性生产条件下配制的新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料的主要性能如下。新型铬铁矿粉复合水基涂料在5h内基本无沉淀，8~24h悬浮性高达98~99%，1000℃时的发气量为16ml/g以下。新型铬铁矿粉复合醇基涂料在8h时的悬浮性达到95%，1000℃时的发气量为19ml/g以下。两种涂料在1200℃下急热2min时均不产生裂纹，涂刷指数和触变率也较高。ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件现货 ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件价格   ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件 ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件材质 ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件哪里有 ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件定做 ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件生产 ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件制造  ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢铸造厂家

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  新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料的主要性能品 种 比 重 g/cm3 粘 度/ s(ф6mm杯) 悬浮率% 触变率% 涂刷指数 抗裂性(1200℃╳2min) 发气量 ml/g(1000℃)水基涂料 2.0～2.1 9～11 ≥98 (24h) ≥36 ≥6.5 1级 ≤16醇基涂料 2.1～2.2 8～10 ≥95 (8h) ≥31 ≥5.0 1级 ≤19

 新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料分别在我铸钢公司和某铸钢公司等单位的中大型碳钢和中小型合金钢铸造中了两年多的生产应用。浇注的铸件有大型支座、链轮和联轴器等。几种大型支座和链轮等铸件的材质为碳钢，为0.6~5.5吨，大壁厚为120~160mm。联轴器的材质为铬钼合金钢，约0.5吨，大壁厚约为110mm。大型支座等的造型制芯采用CO2气硬水玻璃砂；刷涂醇基涂料，其中厚大件刷涂两次，中小件刷涂一次，涂层厚度约为0.4~1.0mm，立即点燃干燥。链轮和联轴器的造型制芯采用粘土干型砂；刷涂水基涂料，涂料均刷涂一次，涂层厚度约为0.4~0.5mm，立即点燃干燥。

 生产应用结果表明：新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，浇注后涂层自身产生固相烧结，打箱时涂层绝大部分能成片剥离，铸件表面光洁，基本无粘砂和气孔，大幅度了铸件清整工

ZG3Cr18Mn12Si2N耐1100℃铸钢件铸造厂 * 采用激冷涂料和绝热涂料防止铸件脉纹缺陷树脂砂铸造时，硅砂的相变容易使铸件产生脉纹缺陷。如果采用激冷涂料对金属进行激冷，加快金属液冷却，在硅砂开裂前使金属凝固，可达到防止铸件产生脉纹的目的。相反地，如果采用绝热涂料保护模具部位，使其加热速度减慢，温度，硅砂的量减小，则裂纹不再产生，金属液也就不可能渗入模具与硅砂发生反应，从而也可以防止铸件产生脉纹缺陷。

激冷涂料可用于激冷涂料的常见激冷材料有锑、铋、碲和铬四种金属粉末，它们的激冷效果由好到差的熟悉为：锑、铋＞铬铁＞碲。因为铋的价格太贵，而锑比较便宜，所以选择锑作为防脉纹涂料的激冷材料比较。这种涂料的配制和普通涂料的配制相同，只是由于金属粉末密度较大，需要用悬浮性能好的悬浮剂和增稠剂，同时要注意以下几个方面：（1）金属锑加入的比例占骨料的20～60%（分数），其余骨料用低填料，如铬铁矿粉、石墨粉等；

 （2）使用前要搅拌均匀，避免金属粉末沉淀影响效果；（3）宜在激冷涂料上面再涂面层涂料（常规铸造涂料即可），避免金属锑与铁水反应对铸件材质产生不利影响。这种激冷涂料对小型铸件的轻度脉纹效果不错，但不能*防止中大型铸件的严重脉纹。其原因是中大型铸件金属液不容易凝固，激冷涂料的激冷效果有限。绝热涂料可用硅藻土粉配制绝热涂料。配制和使用这种涂料要注意以下问题：（1）普通硅藻土粉发气量大，不适于配制涂料，必须选择好的、经过700～900℃焙烧的硅藻土粉；（2）宜在激冷涂料上面再涂面层涂料（常规铸造涂料即可），因为硅藻土涂料耐火度较低；（3）硅藻土粉绝热效果好，使用这种涂料会阻碍铸件的散热，将影响铸件的凝固，所以必须控制好硅藻土粉加入量；一般硅藻土粉占骨料的20～60%（分数），其余骨料用低填料，如锆英粉、焙烧高铝矾土粉等。这种绝热涂料防止铸件脉纹缺陷的效果好，能够解决一些比较严重的铸件脉纹缺陷。

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 * 高压无气喷涂机喷涂主要适用于大面积铸型（芯）和大量铸型（芯）的生产，以及表面强度较低的粘土砂湿型的施涂，涂层厚度均匀，无刷痕。

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