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 离心铸造是将金属浇入的铸型中,使金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造。为实现上述工艺,必须采用离心铸造机创造使铸的条件。根据铸型轴在空间位置的不同,常用的有立式离心铸造机和离心铸造机两种类型。立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴的(图1),它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件,有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。


 *还有牌号为ZG35Ni24Cr18Si2的耐热钢,目前使用在加热炉传送带的多,因为其具有可以承受高达1100℃的能力。*剩下的是牌号为ZG45Ni35Cr26的耐热钢,它的耐热能力达到了1250℃,这也使其能够广泛的应用到热处理用夹具方面。 立式离心铸造示意1-浇包 2-铸型 3-金属 4-皮带轮和皮带 5-轴 6-铸件 7-电动机离心铸造机的铸型是绕水平轴的,它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。

  离心铸造示意1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-金属 5-端差 6-铸件由于离心铸造时,金属是在情况下充填铸型并进行凝固的,因而离心铸造便具有下述的一些特点:1)金属能在铸型中形成中空的圆柱形表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的生产;2)由于时金属所产生的离心力作用,离心铸造工艺可金属充镇铸型的能力,因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产;

 

ZG40Cr25Ni20电厂锅炉配件铸造厂 石油、化工行业主要产品有各种防腐管道配件、泵阀。热处理行业主要产品有:料盘、料架、料框、吊具等。由于离心力的作用,了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自金属中,因此离心铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少;4)或大大节省浇注和冒口方面的金属消耗;5)铸件易产生偏析,铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。

离心铸造是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期这一在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面,离心铸造几乎是一种主要的;此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造纸机干燥滚筒等生产方面,离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机,已建起大量生产的机械化离心铸管车间。

 

 

 几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产,离心铸件的小内径可达8毫米,大直径可达3m,铸件的大长度可达8m,离心铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。离心铸造工艺1)离心铸型转速的选择选择离心铸型的转速时,主要应考虑两个问题:(1)离心铸型的转速起码应金属在进入铸型后立刻能形成圆筒彩,绕轴线;(2)充分利用离心力的作用,良好的铸件内部,避免铸件内产生缩孔、缩松、夹杂和气孔。


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 *采用模具离心铸造时,也要注意忽使金属对型壁具有太大的离心压力而引起铸件粘砂胀砂等的缺陷。2)离心铸造用铸型离心铸造时使用的铸型有两大类,即金属型和非金属型。非金属型可为模具、壳型、熔模壳型等。由于金属型在大量生产、成批生产时具有一系列的优点,所以在离心铸造时广泛地采用金属型。悬臂离心铸造机上的金属型按其主体的结构特点可分为单层金属型和双层金属型两种。在单层金属型中,型壁由一层组成,单层金属型结构简单,操作方便,但它损坏后需要制作新的铸型才能开始生产,在此铸型中只能浇注单一外径尺寸的铸件。而在双层金属型中,型壁由两层组成,铸件在内型表面成形。双层金属型结构虽复杂性,但只要改变内型的工作表面尺寸就可浇注多种外径尺寸的离心铸件。长期工作后,只需更换结构较简单的内型就可把旧铸型当作新的铸型使用。

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