1Cr20Ni14Si2托砖板*精密铸造生产
 

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 目前，气缸套毛坯的生产主要采用离心铸造的形式。离心铸造时由于离心力的作用，了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自金属中，因此离心铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少；但离心铸造也带来了料硬、内外砂和云等铸造缺陷。

 的主要选用材质有：Cr-Mn-N适合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe适合于1000℃～1150℃（可代高铬镍钢）,1Cr25Ni20Si2适合于1050℃～1200℃,炉底板产品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、矿山、电力、机械、建材、造纸、饲料、环保等行业和热处理部门。气缸套料硬分为三个阶段，硬度偏高、麻口和白口。料硬的程度与铁液冷却时的过冷度有直接关系料硬的影响 主要是加工难度，生产效率；缩短的使用寿命；无法加工，形成废品。离心铸造材料料硬分为局部料硬和整体料硬，不同的料硬产生原因是不一样的。局部料硬指缸套料硬主要局限在大端面、小端面、台阶处，少量在外壁空档处，产生原因多为石棉垫保温效果差、台阶处涂料薄、重金属偏析等原因；整体料硬指缸套全部硬部局限于某一部位，产生的原因涉及化学成分、浇注温度、模温、涂料及冷却水等诸多因素。

 　　气缸套的材质多为灰铸铁，各元素对气缸套的影响如下。　　（1）碳、硅及碳当量 碳、硅是铸铁的主要组成元素，又都是强烈促进石墨化的元素，一般情况下碳和硅含量越高，越有利于石墨化。为了简化和避免使用多元合金相图，可以将碳、硅等元素，按照其对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成对碳量的增减，以碳当量CE表示。为简化计算一般只考虑硅、磷的影响，因此简化公式：CE%=C%+1/3(Si+P)%。因此碳当量的变化对硬度有直接影响，碳当量，石墨片，数量增多，硬度下降；碳当量，石墨数量，石墨片细化，初析奥氏体枝晶量，硬度上升。　　（2）锰 溶入奥氏体的锰能扩大奥氏体相区，A3温度和共析组织的碳含量，并且奥氏体的性，使缸套避免珠光体转变的临界冷速，同时也使奥氏体分解温度，在较低温度下分解的产物组织较细密，强度和硬度较高。

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 焊接生产　　（3）磷 当共晶转变完成后残留少量高磷低熔点铁液，终凝固成磷共晶，磷共晶硬而脆。　　（4）硫 能灰铸铁共晶转变温度，是强烈阻碍石墨化元素，灰铸铁出现白口。

　　五大元素中碳、硅对缸套的影响大。实例表明在浇注某品种缸套时，工艺要求wC＝3.15%～3.25%，炉前光谱分析wC为3.18%，符合工艺要求，此炉铁液浇注成毛坯缸套在机加工加工时发现全部麻口，出现了批量性的报废事故，后将废品缸套用碳硫仪分析，wC仅为3.09%，经分析判断这是一起由于光谱分析偏差致碳含量虚高造成的事故。　　因此，在气缸套材质要求的情况下，碳、硅宜上限控制，锰、磷、硫宜下限控制，有利于料硬的问题。

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 　　铸造涂料　　气缸套离心铸造使用的涂料是水基涂料，主要起耐火、隔热、保温和易于脱模的作用。涂料对气缸套硬度的影响主要有两方面：一是其材料的组成；二是涂料的厚度。　（1）涂料的组成 目前，涂料的组成主要有硅石粉、膨润土、滑石粉。其中起耐火保温作用的是硅石粉，因此硅石粉的含量对毛坯缸套的保温起着至关重要的作用，含量低了，毛坯保温效果不好，过冷度大，会造成缸套料硬；含量高了影响了其他成分的配比，同样也保温效果。因此涂料中各种材料的配比对涂料的保温效果有着直接影响，下面建议3组材料含量的配比（2）涂料的厚度 涂料的厚度对毛坯缸套在浇注中的保温也起着重要的重要，薄了影响保温效果，造成料硬；厚了不容易干，在浇注时铁液倒入后会出现哧料现象，形成外砂。因此涂料的厚度控制在一个的范围很重要。我公司结合多年的工作实际，认为控制在0.6～1.2mm比较恰当，既能起到良好的保温作用又涂料上模后能迅速干燥。　　另外，在模具上涂料时要涂料厚度的均匀性，避免出现局部料硬的出现。　

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  铁液浇注温度　　浇注的铁液温度一般在1300℃以上，而模具的温度一般只有300℃左右，两者之间存在很大的温差。一组我们在试验新品时做的不同浇注温度浇注的毛坯缸套硬度情况统计。

   耐热钢铸件材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 可根据用户特殊需要来图来样铸造各种和非标铸件。

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