6寸开炼机-橡胶实验室用炼胶机

混炼操作方面的原因

[1]装料容量过大；

[2]密炼机冷却不够；

[3]转子速度过高；

[4]初始加料温度太高；

[5]排胶温度太高；

[6]促进剂加入密炼机中的时间不对；

[7]或过早地加入硫黄，或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；

[8]促进剂和（或）硫化剂分散不良；

[9]树脂堆积在转子上；

[10]漏加防焦剂；6寸开炼机-橡胶实验室用炼胶机

[11]未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。

（c）停放方面的原因

[1]在胶料还呈热、湿状态时，堆积胶料；

[2]停放场所温度太高，或空气不流通；

3、配合剂结团

[1]生胶塑炼不充分；

[2]辊矩过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状；

[3]装料容量过大；

[4]粉状配合剂含粗粒子或结团物；

[5]凝胶太多。

4、焦烧时间过长或过短

（a）焦烧时间过长

· 促进剂品种弄错、少加；

· 氧化锌漏加；6寸开炼机-橡胶实验室用炼胶机

· 炭黑品种弄错，软化剂品种弄错，如将松焦油当机油等；[4]沥青、陶土多加。

（b）焦烧时间过短

· 促进剂多加或品种搞错；

· 碳酸钙过量；

· 炭黑品种搞错。

5、喷霜

孙红友，分类

1) 喷粉

2) 喷油

[1]胶料混炼不足、不均匀；

[2]配合剂称量不准；

[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度；

[4]加硫时胶温过高；

[5]软化剂用量过多；

[6]胶料停放时间过长；

[7]制品欠硫。

6、收缩大

a）无硫胶料

· 可塑度过低；

· 混炼时间太短或密炼机混炼时间过长，导致结聚。

b）加硫胶料

胶料开始焦烧。

7、可塑度过高过低或不均匀

[1]塑炼胶可塑度不适当；

[2]混炼时间过长或过短；

[3]混炼温度不当；

[4]并用胶未掺合好；

[5]增塑剂多加或少加；

[6]炭黑多加，少加或品种用错。

8、相对密度过大过小或不均匀

[1]配合剂称量不对，漏配和错配；

[2]炭黑、氧化锌、碳酸钙等多于规定用量或油类增塑剂等少于规定用量时，均会出现胶料相对密度超过规定量；

[3]混炼时粉剂飞扬损失过多、粘附于容器壁过多或加料盛器未倒干净；

[4]混炼不均匀。

9、硬度过高过低或不均

[1]配合剂称量不准，如补强剂、硫化剂和促进剂称量过多，则硫化胶硬度偏高；相反，则硬度偏低；

[2]增塑剂和橡胶称量过多，则硬度偏低；

[3]混炼不均匀，硫化胶硬度不均。

10、麻面（胶粒）的原因

（a）无硫胶料

密炼机混炼时间过长，炭黑凝胶量太多。

（b）加硫胶料

· 胶温、；辊温过高引起焦烧；

· 混入一些已焦烧胶料。

11、硫化起点慢

[1]促进剂称量不准（过少）或漏加氧化锌或硬脂酸；

[2]炭黑品种搞错。

12、欠硫

[1]促进剂、硫化剂和氧化锌等漏配或少配；

[2]混炼操作不当，硫化剂和促进剂飞扬损失过多。

13、分层

天然橡胶胶料中混入丁基橡胶或相反。

14、粘辊或脱辊

（a）粘辊

[1]辊温过高、辊矩过小；

[2]可塑度过高；

[3]软化剂过多；

[4]混炼时间过长或违反加料顺序，如沥青和松香在后面加入等。

（b）脱辊

[1]含胶率过低；

[2]胶质硬；

[3]混炼时辊矩大；

[4]某些合成橡胶性能所致。