16寸开炼机生产厂家供应各种型号炼胶机

橡胶喷霜的原因

   橡胶饱和喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，内层的配合

剂再向表层迁移析出。当配合剂在橡胶中达到饱和状态时，析出过程才结束。

   使配合剂达到过饱和状态，即导致橡胶喷霜的主要原因有胶料配方设计不当，工艺操作不当，原材料，16寸开炼机生产厂家供应各种型号炼胶机

质量波动，贮存条件差，制品欠硫，制品老化等。

2.1  配方设计不当

    饱和喷出常见于硫黄、促进剂、活性剂、防老剂；迁移喷出常见于加工助剂、迁移性防老剂、抗静电

剂；生成喷出常见于硫黄硫化体系中促进剂并用反应生成物；反应滞留常见于有机过氧化物硫化体系低分

子物质过量；应力喷出常见于无机填料如碳酸钙。

2.2  工艺操作不当，16寸开炼机生产厂家供应各种型号炼胶机

   混炼不均造成配合剂分散不良，局部超过饱和度；炼胶温度过高，使配合剂局部过量；称量不准确(孙红友

多称、少称、漏称、错称)；硫化温度过高，高分子降解造成喷霜；硫化温度过低，造成反应不*而发

生的欠硫喷霜；硫化时间不够，造成欠硫喷霜；喷洒的脱模剂或洗模水不当，造成橡胶表面发白现象。

2.3  原材料质量波动

   因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同，原材料性质有很大差别。生胶的合成工艺如聚合

温度、催化剂、合成单体等的差异引起溶解度的不同，纯度、水分、灰分＼pH值、物理性能等发生变化。

2.4储存条件差

   配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降。

    橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大