OPGCLA自动清洁度清洗收集设备集成压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，压力喷射清洗可实现零件清洗与颗粒污染物过滤制样同步进行，配合镜面一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作状态实时显示，清洗检测压力连续可调、流量实时显示，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2007，VDA19等及国内标准，满足大众、通用、福特、东风等各大汽车厂清洁度检测标准。

参照标准

QCn29008·13-91：汽车产品质量检验 清洁度评定方法

B/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法

ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

JB/T 6002-2007：涡轮增压器 清洁度极限值及测定方法

ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis

ａnd data reporting

ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境

VDA19-2015

设备性能特点

自动化程度高，可编程

精密部件均采用*

高亮度彩色触摸屏设计

高空白值≤0.3mg

无气源设计，泵驱动，稳定性更可靠，维护更简单

百级洁净度清洗室

标配三层过滤膜夹持器

双层进口清洗液过滤器，过滤等级高

清洗检测压力连续可调、流量实时显示

集成压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体

设备具有报警提示功能，方便维护保养

配置吊装及旋转工装

OPGCLA自动清洁度清洗收集设备主要技术参数

整体尺寸(W*D*H)：1400*900*2000mm

主体架台材质： 304不锈钢，工业型材

清洗工位操作区尺寸(W*D*H)：900*700*800mm

清洗水槽材质：304镜面不锈钢，整体冲压工艺，厚度2.0mm

清洗检测零件辅助配件：不锈钢格栅各一个

清洗操作防护手套长度：600mm（标配L号）

主控显示:HMI人机界面

清洗检测压力：0MPa -0.5MPa

流量范围：1.0L/min-5.0L/min,精度2%

喷枪：喷嘴2mm,可根据要求更换，

时间设置范围:0-9999 S

零件清洗参数存储:0-99组(存储数量可定制)

不锈钢储液容量：20L

溶剂清洗剂：AP760

清洗液循环过滤器精度：0.2µm；2.5µm（两级过滤）

适用检测滤膜:Ø47mm /Ø50mm

空气净化率：99.995%  HEPA高效净化精度0.3µm

供气量：1200m3/h；排气量：450 m3/h

通风排风管道接口：Ø100mm

工作电源：AC220V,50Hz；功率：750W 

为什么选择它？

• 定制化清洗空间，根据用户实际需要定制化尺寸
• 操作便利，设备提供自动化，可重复性操作
• 结果可信赖，一体化的HEPA过滤层空气流清洁室操作环境
• 省时间，快速达到空白值
• 减少人为操作误差
• 更快发现质量问题减少返工
• 安全，操作员不必直接接触实验介质

​清洁度检测流程图

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