慧阳环保公司根据烘干机的尺寸大小，我们结合粉尘性质以及多年在烘干机行业的治理经验,煤泥烘干机除尘器可采用选用PPC型气箱脉冲除尘器，该设备具有除尘效率高、清灰效果好、且结构简单、设计合理、维修方便等优点，被*为有效除尘设备，是冶金、电力、建材等行业的理想除尘设备。
煤泥烘干机除尘器具有漏风小、清灰时对相邻袋室无污染、无二次扬尘及粉尘再附问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进拒水防油配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、抗折性和耐磨性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。
烘干机除尘器结构的设计更要注意防腐蚀。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。
煤泥烘干机除尘器新技术应用：
1.做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
2.除尘器骨架：原用袋笼经过镀锌处理，但两年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
3.改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。
4.选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5.结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6.定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。
通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求，解决达标问题。
煤泥烘干机除尘器设计特点：
1.滤料要耐温250～280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃，但原料水分大，流动性差，棚仓断料是经常发生的，一旦发生，又排风控制不及时，烟气温度便很快上升。
2.适应高水分、高露点，滤料要具有憎水性，以确保不糊袋，表面粉尘易于清除；壳体要有良好的外保温，保证内部不结露；排料设备的锁风性能要好，避免因漏入过多冷空气造成局部结露，同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞；
3.因湿热环境又有一定量的SO2存在；滤袋材质和设备内表防腐，都必须与之适应，才能确保使用寿命。
4.同样因气体湿度高，收下的粉尘有可能水分大、流动性差，为保证排料顺畅，在灰斗仰角，排灰设备规格选择以及仓壁振动器配置是否都做针对性考虑。
本公司坚持以质量、诚信为本、客户*的经营方针，精心设计、制造优良、安全达标、真诚服务、 用户满意是我们的经营理念，信守合同提空优质价廉的产品是我们的硬硬策略。