莆田圆形灰色100w免维护led防爆灯

产品型号：DFC-8105B

led防爆灯适用范围：

◆广泛应用于石油开采、炼油、化工、电厂等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所作普通照明和作业照明之用;

◆适用于节能改造项目及检修更换困难的场所;

◆适用于1区、2区及IIA、IIB、IIC气体环境。

led防爆灯技术参数：

led防爆灯功率范围：

10个可能导致led防爆灯中的LED驱动失效的原因：莆田圆形灰色100w免维护led防爆灯

基本上可以说LED驱动器的主要作用是将输入的交流电压源转换为输出电压可随LEDVf(正向导通压降变化的电流源。做为LED防爆灯照明中的关键部件，LED驱动器的品质直接影响到整体灯具的可靠性及稳定性。本文从LED驱动等相关技术及客户应用经验出发，整理分析灯具设计及应用中诸多的失效情况：

1、未考虑LED灯珠Vf变化范围，导致灯具效率低，甚至工作不稳定
LED灯具负载端，一般由若干数量的LED串并 联组成，其工作电压Vo=Vf*Ns，其中Ns表示LED串联数量。LED的Vf随温度变动而变动，一般情况下，在恒定电流时，高温时Vf变低，低温时Vf变高。因此，高温时LED防爆灯具负载工作电压对应为VoL，低温时LED灯具负载工作电压对应为VoH。在选用LED驱动器时需考虑驱动器输出电压范围大于VoL~VoH。

如果选用的LED驱动器zui大输出电压低于VoH，可能导致低温时灯具的zui大功率达不到实际所需功率，如果选用的LED驱动器zui低电压高于VoL，则高温时可能驱动器输出超出工作范围，工作不稳定，灯具会有闪烁等情况。

但综合成本及效率考虑，不能一味追求LED驱动器超宽输出电压范围：因为驱动器电压只在某一个区间时，驱动器效率才是zui高的。超过范围后效率、功率因数(PF)都会变差，同时驱动器输出电压范围设计太宽，则导致成本升高，效率无法优化。

2、未考虑功率余量及降额要求
一般情况下，LED驱动器的标称功率是指额定环境、额定电压情况下测得的数据。考虑到不同客户会有不同的应用，多数LED驱动器供应商会在自家的产品规格书上提供功率降额曲线(常见的有负载vs环境温度降额曲线及负载vs输入电压降额曲线)。

3、不了解LED的工作特性
曾有客户要求灯具输入功率为固定值，固定5%误差，只能针对每盏灯去调节输出电流达到功率。由于不同工作环境温度，及点灯时间不同，每一盏灯的功率还是会有较大差异。

客户提出这样的要求，虽然有其市场推广及商务因数的考虑。但是，LED的伏安特性决定LED驱动器为恒定电流源，其输出电压随LED负载串联电压Vo变化而变化，在驱动器整机效率基本不变的情况下，其输入功率随Vo变化。同时，LED驱动器在热平衡后整体效率会有所上升，在相同输出功率的条件下，相比于开机时刻，输入功率会下降。所以，LED驱动器的应用者在拟定需求时，应先了解LED的工作特性，避免提出一些不符合工作特性原理的指标，同时避免出现远超实际需求的指标，避免质量过剩和成本浪费。

4、测试中失效

曾经有客户采购过很多品牌的LED驱动器，但是所有样品都在测试过程中失效。后来到现场分析后发现，客户采用自偶调压器直接给LED驱动器供电进行测试，上电后将调压器从0Vac逐渐上调到LED驱动器额定工作电压。

这样的测试操作，很容易使得LED驱动器在很小的输入电压时就启动并带载工作，而此种情况会导致输入电流远远大于额定值，内部输入端相关器件，如保险丝、整流桥、热敏电阻等因电流超标或过热而失效，导致驱动器失效。

因此正确的测试方法是将调压器调到LED驱动器额定工作电压区间，再接上驱动器上电测试。
当然，从技术上改善设计也可以规避此种测试误操作导致的失效问题：在驱动器输入端设置启动电压限制电路及输入欠压保护电路。当输入未达到驱动器设定的启动电压时，驱动器不工作；当输入电压降低到输入欠压保护点时，驱动器进入保护状态。

因此，即使客户测试过程中依然采用自偶调压器的操作步骤，驱动器具备自我保护功能而不至于失效。但是客户在测试之前一定要仔细了解所购的LED驱动器产品是否具备这项保护功能(考虑到LED驱动器的实际应用环境，目前多数LED驱动器不具有此项保护功能)。

5、不同负载，测试结果不同
LED驱动器带LED灯测试时，结果正常，带电子负载测试时，结果就可能异常。通常这种现象有以下原因：
(1)驱动器的输出瞬间电压或功率超出电子负载仪的工作范围。(尤其在CV模式下，zui大测试功率不应超过负载zui大功率的70%，否则加载时负载可能会瞬间过功率保护，导致驱动器无法正常工作或加载。)

(2)所用电子负载仪的特性不适用于测恒流源，出现负载电压档位跳变，导致驱动器无法正常工作或加载。
(3)因为电子负载仪的输入内部都会有一个大的电容，测试就相当于在驱动器输出并联了一个大电容，可能导致驱动器的电流采样工作出现不稳定。

因为LED驱动器设计就是为了符合LED灯具工作特性的，zui接近实际与真实应用的测试方式应该是用LED灯珠作为负载，串上电流表及电压表来测试。

6、常发生的以下状况会导致LED驱动器损坏：
·将AC接到了驱动器的DC输出端，导致驱动器失效；
·将AC接到了DC/DC驱动器的输入或输出，导致驱动器失效；
·将恒流输出端与调光线接到了一起，导致驱 动器失效；
·将相线接到了地线上，导致驱动器无输出及 外壳带电；
7、相线接错
通常户外工程应用都是3相四线制，以国标为例，每个相线与零线间的额定工作电压是220Vac，相线与相线间的电压是380Vac。如果施工工人将驱动器输入端接到两根相线上，则通电后，LED驱动器输入电压超标导致产品失效。

8、电网波动范围超出合理范围
当同一个变压器电网支路配线太长，支路中有大型动力设备时，在大型设备启停时，电网电压会剧烈波动，甚至导致电网不稳。当电网瞬时电压超过310Vac时有可能损坏驱动器(即使有防雷装置也无效，因为防雷装置是应对几十uS级别的脉冲尖峰，而电网波动可能达到几十mS，甚至几百mS)。 因此，路灯照明支路电网上有大型电力机械时要特别注意，监测下电网波动幅度，或单独电网变压器供电。

9、线路频繁跳闸
同一支路上的灯接得太多，导致某一相电上的负载过载，及各相之间功率分布不均，从而致使线路频繁跳闸。

10、驱动器散热
当驱动器安装在非通风环境下，应该尽量将驱动器外壳与灯具外壳接触，条件允许的话，在外壳与灯壳的接触面上涂导热胶或贴导热垫，提高驱动器的散热性能，从而保证驱动器的寿命及可靠性。

综上所述LED驱动器在实际应用中有很多细节需要注意，很多问题都需要提前分析、调整，避免不必要的失效与损失！