口/罩泄漏率试验台

KXLL-01口/罩泄漏率试验台

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2020-08-05 10:59:59
329
属性:
产地:国产;加工定制:否;执行质量标准:欧规;
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欧规
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产品简介

口/罩泄漏率试验台是在参考国外类似设备的基础上进行自主吸收,作了进一步的改进,依据国家和行业标准,重新设计生产的对对口/罩的泄漏率,密合性进行测试的试验装置。采用盐性和油性气溶胶发生器,光度计采集系统。它增加了计算机控制系统,提高了自动化水平,是目前国内外同类型产品中/功能齐全、技术*、自动化水平高的试验装置。

详细介绍

 

口/罩泄漏率试验台

概述

1.1设备简介

泄漏率试验台是在参考国外类似设备的基础上进行自主吸收,作了进一步的改进,依据国家和行业标准,重新设计生产的对对口/罩的泄漏率,密合性进行测试的试验装置。采用盐性和油性气溶胶发生器,光度计采集系统。它增加了计算机控制系统,提高了自动化水平,是目前国内外同类型产品中/功能齐全、技术*、自动化水平高的试验装置。

1.2技术方案主要内容

泄漏率试验台技术方案中的供货方将根据本技术协议方案,负责所供面罩泄漏率的测试测试系统的机械设备,电气设备和相应的控制装置(包括软件及硬件)的设计和制造。

使用方将负责测试系统的基础设计和气源、供电、场地和环境温湿度的保证

2.设备供货范围

技术方案包含的面罩泄漏率的主体管路系统、气溶胶发生系统、颗粒测试系统、传感采集系统、烟雾舱相应的控制系统 (包括软件及硬件)和动力系统。

3.设备的技术要求

3.1总体要求

设备供货方为本项目的总负责单位,负责所提供的泄露测试仪的机械、电气控制、数据处理等系统的设计和供货,同时对其所提供的设备和服务的正确性、完整性、安全性负责。

3.2主要技术要求

3.2.1设备的主要组成

泄漏率试验台为国内制造生产,但是核心元器件光度计为国外进口产品。整个气路所需气源为外部压缩空气,检测气路的动力由真空泵提供。在发生气路上设置气溶胶发生器、发生管路1套;检测气路上设置带气缸的气动夹具1套、光度计2台、密封舱一个

3.2.2依据标准

GB 2626-2019《呼吸防护 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》6.4泄漏率

GB 19083-2010《科研防护口/罩技术要求》密合性

EN 149-2001+A1-2009 (选配)

3.2.3试验内容

泄漏率(GB 2626-2019)

密合性(GB 19083-2010

泄漏率(EN 149-2001+A1-2009)(选配)

3.2.4整机技术参数

1.气溶胶类型:玉米油,NaCl

2.气溶胶动力学粒径范围:(油性)(0.02-2)um,质量中径0.3um.

(盐性)(0.02-2)um,质量中径0.6um .

3.光度仪:浓度范围1ug/m3-100mg/m3

4.外观尺寸:检测仓:1300X1100X2350 ,控制柜:1300X900X2350

5.耗材:油性溶液制备(按照标准),NaCl溶液制备(按照标准),压缩空气进气过滤器中的滤芯(每年),仓内空气排出净化滤芯(每年)

6.试验室进气温度:(25±5)

7.试验室进气环境温湿度:(30±10)%RH;

10电力:中国制式,供电电压AC220V±10%,供电频率50Hz±1%,功率3kW

3.2.5工作环境要求

4泄漏率试验台性能特点

5设备主要组成

5.1 三级过滤器

级为Q能除去大量的液体及3μm以上固体微粒,达到低残留油分含量仅5ppm,有少量的水分、灰尘和油雾

第二级为P级,能滤除小至1μm的液体及固体微粒,达到低残油分含量仅0.5ppm,有微量水分、灰尘和油雾

第三级为S级,能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒,达到低残油含量仅0.001ppm,几乎所有的水分、灰尘和油都被去除 

5.2 气溶胶发生器

气溶胶的发生方法众多,其中压缩空气喷雾法相对简单适用,并且发生的粒子浓度较高,本仪器所设计发生器即采用压缩空气喷雾法,其外观构造见下图,其中的核心部件——喷嘴能发生高浓度多分散亚微米气溶胶粒子。发生器整体设计保证喷嘴喷雾发生的气溶胶分散度和粒径保持稳态分布。

5.3排出过滤器

高效过滤器,其或对粒径≥0.3μm微粒的计数透过率≤0.001%(即效率≥99.999%)的过滤器为高效空气过滤用于试验舱的排尘

5.4 光度计  

光度计参数:

探头数量:2

检测浓度范围:1.0 μg/m3100 mg/m3
量程选择:自动

5.5 控制量板卡

DIO、计数器功能,AD缓存:8K FIFO,分辨率16bit,模拟输入电压10V,电压范围精度2.2mV,电压范围精度69uV。用于实时采集加速度传感器及角度传感器的反馈值。此卡自带缓存功能,避免了由于工业PCI卡及PLC系统由于分析时间较长而造成的数据失真。

联系:1766-0906-501

6.控制部分及后期处理

6.1控制功能

6.2数据检测、处理功能

6.3控制策略

对于系统而言,控制器是整个系统的控制核心和网络枢纽,对它的选择至关重要。当前,基于单PC的集成板卡的控制方案和基于PLC单独控制方案占据系统开发的主导地位,然而它们又各有缺点难以相互取代。 

6.4基于单PC的集成板卡的控制方案 

在这种控制应用方案中,系统的软件平台可以采用windowsNTwindows CELinux等,通用IO板卡和IO接线端子板(或现场总线卡、现场总线以及远程I/O模块)负责与工业控制现场打交道。采集上来的输入信号被PC微机接收、分析,再经过软PLC运行系统处理,软PLC开发系统(编程器)编写的控制应用程序也被软PLC运行系统解释执行,后将处理后的信号输出到本地(或远程)控制现场完成相应的本地控制(或远程控制)功能,及其控制方案和过程。

工控机结合I/0板卡的控制系统结构如上所示.主要由工控机、数字量输入输出板卡、模拟量输入输出板卡、按钮、开关、精密可调变位器等控制设备、数值采样传感器、指示灯等构成。根据现场的实际需求,进行被控设备与控制系统间的连接,另外.可在扩展槽中插入相应板卡以拓展系统的控制功能.

基于PC的控制是指采用PC的软件硬件,实现PLC的控制功能,又充分体现PC机在通讯、存储、编程等方面的灵活性和较高的性价比。但是相比PLC其缺点也是显而易见:稳定性差,不能实现确定性控制,且容易死机重启;可靠性差,采用非工业标准的加固部件和旋转式磁盘容易产生故障;开发平台不统一,虽然PC控制能够完成许多控制的应用,但是往往需要不同的开发环境。同时,PCI板卡价钱相对较高。 

基于PC的控制是指采用PC软件硬件,实现PLC的控制功能,又充分体现PC在通讯、存储、编程等方面的灵活性和较高的性价比。但是相比PLC其缺点也是显而易见:稳定性差,不能实现确定性控制,且容易死机重启;可靠性差,采用非工业标准的加固部件和旋转式磁盘容易产生故障,开发平台不统一,虽然PC控制能够完成许多控制的应用,但是往往需要不同的开发环境。 

本控制系统通过实时采集系统内浓度等参数,运用工控机与板卡对采集的参数进行处理,执行软件控制程序,来完成对开关阀、调节阀、真空泵等的系统控制,实现试验过程。后,通过打印机对试验数据报表进行数据打印和输出。同时,计算机控制系统还可以实时监控试验状态,对现场异常状况进行报警显示与输出。

6.5试验数据部分

6.6电气安全与保护系统

7.设备配套要求及完成试验所需

7.1设备配套

7.1.1压缩空气源

压缩空气压力在0.50.7MPa,流量大于0.3m3/min,并要求压缩空气干燥、洁净

7.1.2电力配套

220VAC50Hz3kW以上的稳定电源,引导至设备附近半径小于等于2M范围之内的大功率控制柜内

口/罩泄漏率试验台

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