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原理概述
气动真空蝶阀是阀板垂直于通道的固定轴旋转的阀门,其由活塞式双作用或单作用(弹簧复位式)气动执行器和蝶形阀组成,属旋转型调节或切断阀类,配用电-气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压器,可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制,从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。
气动真空蝶阀可配装行程限位开关、电磁阀和调压过滤三联件,利用0.4-0.7MPa气源实现开关操作,并可送出二对无源触点信号向系统反馈阀门的开关。当采用智能控制与定位器时输4-20mADC信号及0.4-0.7MPa气源,即可实现智能控制,实现对压力、流量进行调节。它是以压缩空气为动力,轴杆带动蝶板90度旋转,实现蝶阀启闭和调节动作。
产品型号
D | 6 | 7 | 1 | X | - | 10 | C |
类型 | 传动方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材料 | 公称压力 | 阀体材料 |
编制说明
1 | 类型代号 | D 蝶阀 | |||
2 | 驱动方式 | 手动省略 | 3 蜗轮 | 6 气动 | 9 电动 |
3 | 连接形式 | 4 法兰式 | 7 对夹式 | ||
4 | 结构形式 | 1 中线蝶板 | 2 双偏心蝶板 | 3 三偏心蝶板 | |
5 | 密封面材料 | X 软密封 | H 合金不锈钢 | Y 硬质合金 | W 本体 |
6 | 公称压力 | 单位Bar = 0.1 MPa | |||
7 | 阀体材料 | C 碳钢 | P 铬镍不锈钢 | R 铬镍钛不锈钢 | I 铬钼钢 |
执行标准
设计与制造 | GB/T 12238-2016 |
结构长度 | GB/T 12221-2005 |
法兰连接 | GB/T 9119-2010 |
压力试验 | GBT 13927-2008 |
产品构成
01阀体 02阀座 03蝶板 04填料 05 填料压盖 6气动装置
D671X-16C 安装尺寸表
压力试验 (水)
公称压力PN | 壳体试验 | 密封试验 |
-0.1~1.6MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
常用零件材料和性能
零件名称 | 零部件材质 | |
阀体 | CF8 | |
阀瓣 | 304 | |
阀杆 | 304 | |
密封圈/阀座 | EPDM/PTFE | |
填料 | FTFE | |
螺栓 | 1CR18NI9TI | |
温度 | -29~120 | |
适用介质 | 水、油、蒸汽等 |
产品特点:
1.气动真空蝶阀操作力矩小,是所有阀类中操作力矩最小的一种,启闭迅速,以压缩空气为动力,通过活塞齿条,齿轮的机械传动阀杆,以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°,就能快速的完成启闭动作,结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元;
2.采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,改变阀板的旋转角度,具有较好的调节控制流量等参数。
3.采用电磁换向阀、阀位回讯器,以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力,实现对流体介质的快速切断控制。
4.气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小,气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有的耐用性及可靠性。
产品特点:
1.小型轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。 2.结构简单紧凑,90°运转,启闭迅速。 3.密封性能良好,达到零泄漏。 4.选择不同的零部件材质可适用于多种介质。 5.流量特性曲线为近直线型,流量调节性能好。
注意事项
1 本蝶阀可以安装在任意空间位置管路上。2 蝶阀的安装应保证使用,维修或更换方便。3 本蝶阀安装时可不考虑管路介质流动方向,允许双向使用。蝶阀安装前应存放在室内干燥处,阀板开启4-5°。4 蝶阀安装前进行一下工作:
(1)仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符。
(2)清洁阀内腔的密封面,不允许有污物附着,为清洁前勿启闭阀板。
(3)使用前应清除管道内的污杂物。
(4)检查驱动装置是否与上法兰连接可靠。
5 蝶阀安装后进行管路强度测试的,阀板必须处于开启位置。6 蝶阀检修装配后,启闭旋转时不得有卡阻现象。7 蝶阀检修装配后,应该按要求进行密封性能试验。8 每次检修后,将情况详细记录。
安装维护
安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求,安装前阀门内腔应清洁处理。
蝶阀可安装在设备管道上的任何位置。有传动装置的应直立安装,有利于操作和检查。
蝶阀安装时要符合介质流动方向。介质压力流向与阀体所示箭头方向一致。
蝶阀与管道的连接螺栓,安装时应按对角线方向多次拧紧,不得单件一次拧紧,以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。
蝶阀安装时,应以蝶板处关闭位置为宜,防止杂物进入阀腔搓伤密封面。用户试压时,切要两端用法兰对夹装好后试压。
本阀门与管道连接时,要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。如果采用平焊法兰时,必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大,以保证垫圈能把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住,避免平面渗漏。
开启阀门时要顺时针转动手轮,关闭时要逆时针转动手轮,要按开启、关闭指示标记旋转到位。
阀门在使用时,如发现故障,应立即停止使用,查明原因及清除故障,现将常见的故障及分析产生的原因和消除方法列表。
阀门的保管:未安装使用的阀门应存放在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放,防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门,要定期清洗,吹干涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。
阀门的运输:阀门发运时应包装好,应按合同规定进行包装,包装要符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定。保证在运输过程中不损坏和丢失零件。
故障排除
一,填料处的外漏:
1 填料超期使用,已老化;2.操作时用力过大;3.填料压套螺栓没有拧紧;
排除方法:1应及时更换老化、损坏的填料,逐圈安放,接头呈30°~45°;2.应收正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长力臂;3.均匀拧紧压住填料用螺栓;
二,密封面泄漏:
1 阀门安装方向与介质流向不符;2.关闭不到位;3.久闭的阀门在密封面积垢;
排除方法:1.注意安装检查;2.重新调整执行机构上的高速螺钉,关严到位;3.将阀门打开一条缝,冲掉积垢;
三,法兰连接外泄漏 :
1 螺柱拧紧力不匀;2.垫片老化损坏;3.垫片选用材质与工况介质要求不符;
排除方法:1重新均匀拧紧螺栓;2.更换垫片;3.按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家联系,请求帮助选材、选型,订货时要详细说明要求。
四,手柄、手轮损坏 :
1 使用不正确;2.坚固件松脱;3.手柄、手轮与阀杆连接损坏;
排除方法: 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等;2.随时修配;3.随时修复;
五,蜗轮、蜗杆传动卡咬:
1 不清洁嵌入脏物,影响润滑;2.操作不善;
排除方法:1.清除脏物,保持清洁,定期加油;2.若操作时发现卡咬,扭力很大时,不能继续操作,就立即停止,检查;
性能保证
整套阀门使用寿命不小于15年,年运行小时数不低于8000H。
操作灵活轻松,开关全程无卡涩。
根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的选型。阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装和正常的运行条件下,保证所有阀门的技术性能及运行质量,所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠地运行使用,并满足所有性能要求。
阀门在正常运行的所有工况下,都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。
阀门没有内泄外漏现象。
所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。
可靠性指标
序号 | 项目 | 投标值 | 单位 |
1 | 可用率 | 100 | % |
2 | 连续运行时间 | >30000 | 小时 |
3 | 大修间隔时间 | >6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | >15 | 年 |
包装运输
1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装,或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。
2、出厂包装前检查产品使用说明书,检验合格证及有关附件是否齐全。
3、合格证标明生产厂家,出厂时间 、检验者印章等。
4、产品在装卸运输时,应遵有关规定 ,以免损坏;
5、用户验收时,应按产品标准规定进行
6、用户发现产品有异常现象后,应通知我方,对产品质量双方有异议时,应按产品标准规定复检,并按最终结果处理