孔板流量计是国内目前流量测量中应用广泛的差压式流量计。无可动部件、结构简单，长期使用稳定可靠，精度高。标准孔板有着可靠的实验数据和、国家标准，被广泛用于蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中。为了保证孔板流量计的测量的准确性，在安装孔板流量计中要做到哪些要求及注意事项。

一、孔板流量计的安装要求

（1）基本要求：

A）孔板流量计安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。

B）对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。

C）标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。

（2）孔板流量计安装对管道的要求：

A）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持*DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。

B）在孔板流量计前后若需安装阀门，选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。

C）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。

D）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。

E）引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。

F）引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，不能有气泡。为此应在引压管路的低点装排水阀或在zui高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。

二、孔板流量计安装注意事项

（1）仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

（2）仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。

（3）仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

（4）仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

（5）由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。

（6）测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在  浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

（7）.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于小应力状态。

（8）安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

（9）带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

（10）.低温介质测量时，需选夹套型。

三、常见孔板安装错误分析

（1）孔板前后直管段不符合要求

孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。

（2）孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内

在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。

（3）孔板上下游面反装

安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。

（4）不同孔板装错位置

这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。

由此可见为了让仪表发挥大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定孔板流量计的测量正确性和准确性的前提工作，因此在安装孔板流量计时候要按要求进行。