GTK/L-Ⅱ系列防堵、耐磨靠背管 ---------------------一次风速测量装置 一、概述 长期以来,在检测有冲刷场合温度所使用的测风速元件比较容易磨损,更换周期短,累计成本高。针对以上缺陷,我公司特研制开发了一种采用特殊合金钢为耐磨材料的靠背管。该产品使用寿命长、稳定性好、安装方便、耐振动、耐腐蚀,可在6年之内不必更换,各项性能指标均符合国家要求,优于各种喷涂的耐磨型的测风速产品。它采用了特殊的合金钢保护套与嵌入式的靠背管组合方式,地解决了长期困扰电厂的测风速元件被冲刷和易腐蚀的问题。 目前,全国很多电厂在检测一次风速、二次风速等场合都采用了这种耐磨测风速元件,取得了良好的效果。 二、用途 用于含高煤粉浓度风粉混合气体速度测量。 具体应用在: 1、电厂锅炉一次风速、二次风速在线监测; 2、电厂锅炉制粉系统风速在线监测; 3、电厂除灰系统风速在线监测。 三、主要技术指标 风速测量范围:0-200m/s; 本体材料:特殊合金钢; 直径:φ14,φ16,φ18; 长度规格:0-500mm; 固定方式:法兰或螺纹。 四、安装风速在线监测的意义 国内火力发电厂煤粉锅炉的燃烧调整,绝大部分采用调整一、二次风静压的方法来实现,但是传统的静压测量方法,不能正常反映一、二次风道内的配风情况,这是由于各风道的长短、弯头的多少、风门的开度、煤粉的浓度等各不相同,所引起各管路的沿程阻力不同。虽然测得的静压相差不大,然而进入炉膛参加燃烧的一、二次喷口风速却相差甚多,各角一、二次风速相差越大越会影响炉内燃烧切圆偏离中心,影响水冷壁均匀受热,轻者降低锅炉热效率,严重时会使水冷壁结焦、过热爆管。现在电厂锅炉绝大部分是乏气送粉和直吹式一次风供粉系统,一次风管内煤粉浓度在0.3kg/m3~0.5kg/m3,传统的测量方法一次元件很容易堵粉无法传递压力信号,只能用测量静压方法进行监测。 本公司通过多次反复试验研制出GTK/L-Ⅱ型防堵、耐磨靠背管,实现了高煤粉浓度下的风速测量,实现了电厂一次风速在线监测。采用我公司生产的一、二次风在线监测系统,可以及时准确的监视一、二次风速的变化情况,依据风速合理分配各角一、二次风,使各角喷口风速均匀。这样就可保证锅炉燃烧稳定,改善燃烧工况,提高锅炉热效率和安全稳定。通过监视一、二次风速可以及时有效判断煤粉自流、堵粉和断粉现象。调整一、二次风速,可以控制锅炉燃烧火焰中心,防止锅炉结焦和爆管。因此安装一、二次风速在线监测系统对锅炉安全经济运行具有重要意义。 五、GTK/L-Ⅱ型防堵、耐磨靠背管主要特点 耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、防止堵塞、使用寿命长、性能稳定可靠。 防止堵塞:靠背管内装有防堵装置,可长期在高煤粉浓度风粉混合管道内测量风速而不堵管。 使用寿命长:靠背管是用耐磨材料制造的,可长时间在高煤粉浓度管道内使用而不磨损,不会出现由于靠背管磨损而引起的测量风速与实际风速相差很大,失去监测意义。 六、安装方法 1、风速测量装置的一次风测量:一般靠背管应安装在一次风管道水平直管段中心处,垂直向下插入风道中心,且靠背管中心与风道中心线相交,并且靠背管迎风侧为正,背风侧为负,其风压导管应与差压变送器正、负端对应相连。如图所示。 2、风速测量装置的二次风测量:一般安装在炉膛前的风道直管段(长0.5m~3m)处,根据风道截面尺寸,来确定靠背管头在该处的布置数量。要求此段风道内的每层之间焊有均速板,并且靠背管迎风侧为正,背风侧为负, 其风压导管应与差压变送器正、负端对应相连。 3、测速管与微差压变送器之间采用导压管路连接,内径不得小于6mm。为避免差压信号传送失真,正负压导压管应尽量靠近设置。 4、微差压变送器将测压管差压信号转换为4~20mA直流电流信号,采用屏蔽电缆送到现场接线合,再经屏蔽电缆传输至PRC系统。微差压变送器可就地集中安装在便于检查和维护的场地。 七、订货型号及代码 GTK/L-Ⅱ GT——产品名称:GT系列 K——法兰连接,L——螺纹连接 Ⅱ——特殊合金钢 |