天然气开采废水氨氮脱除
天然气开采在采气和集输过程中通常需要加入泡排剂、缓蚀剂、阻垢剂等化学助剂，使得天然气田采出水组成更加复杂多变，一般都溶入或差压及压力变送器|页岩气高含盐开采废水|smart仪表厂家混入了大量石油类、可溶性盐、悬浮物等组分，有机物主要是羧酸或醇、烃类衍生物等。同样，页岩气开采过程中也会加入大量含有杀菌剂、阻垢剂、润滑剂和表面活性剂等化学添加剂的压裂液，返排液中含有一定量的烃类化合物、重金属和水溶性盐类等。这两种水体的共同特征均为盐、氨氮和有机物含量较高，而氨氮属废水中不易处理的一类物质。差压及压力变送器|页岩气高含盐开采废水|smart仪表厂家
原水调节pH至10以上，底部脱氨氮液中几乎不含氨氮，而未调pH(8.5)的原水底部脱氨氮液中还残留26 mg/L的氨氮，去除效果较差。这表明调高原水pH可提高氨氮气化率，形成顶部高浓度冷凝液，pH越高越有利于对氨氮的去除。但也要注意到，因原水中Ca2+含量亦较高，pH较高时若不去除Ca2+，后期易引起结垢。故预处理过程中需加入纯碱去除Ca2+，以保证后段工况条件，避免设备结垢。差压及压力变送器|页岩气高含盐开采废水|smart仪表厂家
pH调至10以上，氨氮去除率可达95%以上。
结合脱氨氮效果和药剂成本等综合因素，确定原水pH调节至10左右为宜。
(2)脱氨氮工艺中原水pH越高，越有利于提高氨氮的去除率;回流比越高，越有利于提高顶部冷凝液中的浓度，降低氨氮残留。针对天然气和页岩气开采废水，适宜的控制条件为：预处理pH为10左右，回流比控制在30:1，顶部冷凝液出水量控制在5%以内。
(3)设计的脱氨氮工艺及装置可大幅降低底部脱氨氮液中氨氮含量，为后续蒸发提供了条件保障，保证了产品水的达标。
(4)设计的脱氨氮工艺及装置对水体选择性低，可用于多种水体，具有广泛的适用性，可推广应用于各种高含盐含氨氮的废水处理。
(5)对高浓度氨水的处理还可进一步研究，实现成本更优化废水中氨氮的处理方法主要有吹脱与汽提法、离子交换法、折点氯化法、生物处理法和化学沉淀法等，但各有利弊。吹脱法受温度影响较大，在温度较低的时间和地区，处理效果会大大降低;离子交换法目前在国内多采用树脂和沸石作交换剂，虽能去除部分氨氮，但原料价格高、吸附容量低，且再生液的氨氮仍需处理;折点氯化法处理效果较好，但运行成本高，适用于处理低浓度氨氮废水;电差压及压力变送器|页岩气高含盐开采废水|smart仪表厂家化学氧化法受电极材料的限制，能耗偏高;生化处理氨氮废水时间较长，占地面积大，去除率有限，要进一步处理，还需依靠其他方法深度处理。
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