差压变送器显示|天然气开采废水氨氮脱除工艺设计|smart仪表厂家
天然气和页岩气开采废水含盐高、含氨氮和易挥发有机物也较高，现有方法脱氨氮处理效果不佳。利用氨与水分子相对挥发度的差异，研制出针对高含盐废水的脱氨氮技术及装置。通过试验验证，可有效分离高含盐废水中的氨氮，终实现产出水回用或达标排放，解决了天然气和页岩气高含盐开采废水氨氮的脱除问题，并可进一步推广应用于其他含盐含氨氮废水处理领域。 (1)设计的脱氨氮工艺及装置可以有效去除天然气和页岩气开采废水中的氨氮，实现废水减量化，氨氮去除率可达95%以上。差压变送器显示|天然气开采废水氨氮脱除工艺设计|smart仪表厂家
原水调节pH至10以上，底部脱氨氮液中几乎不含氨氮，而未调pH(8.5)的原水底部脱氨氮液中还残留26 mg/L的氨氮，去除效果较差。这表明调高原水pH可提高氨氮气化率，形成顶部高浓度冷凝液，pH越高越有利于对氨氮的去除。但也要注意到，因原水中Ca2+含量亦较高，pH较高时若不去除Ca2+，后期易引起结垢。故预处理过程中需加入纯碱去除Ca2+，以保证后段工况条件，避免设备结垢。
pH调至10以上，氨氮去除率可达95%以上。差压变送器显示|天然气开采废水氨氮脱除工艺设计|smart仪表厂家
结合脱氨氮效果和药剂成本等综合因素，确定原水pH调节至10左右为宜。
(2)脱氨氮工艺中原水pH越高，越有利于提高氨氮的去除率;回流比越高，越有利于提高顶部冷凝液中的浓度，降低氨氮残留。针对天然气和页岩气开采废水，适宜的控制条件为：预处理pH为10左右，回流比控制在30:1，顶部冷凝液出水量控制在5%以内。
(3)设计的脱氨氮工艺及装置可大幅降低底部脱氨氮液中氨氮含量，为后续蒸发提供了条件保障，保证了产品水的达标。差压变送器显示|天然气开采废水氨氮脱除工艺设计|smart仪表厂家
(4)设计的脱氨氮工艺及装置对水体选择性低，可用于多种水体，具有广泛的适用性，可推广应用于各种高含盐含氨氮的废水处理。
(5)对高浓度氨水的处理还可进一步研究，实现成本更优化废水中氨氮的处理方法主要有吹脱与汽提法、离子交换法、折点氯化法、生物处理法和化学沉淀法等，但各有利弊。吹脱法受温度影响较大，在温度较低的时间和地区，处理效果会大大降低;离子交换法目前在国内多采用树脂和沸石作交换剂，虽能去除部分氨氮，但原料价格高、吸附容量低，且再生液的氨氮仍需处理;折点氯化法处理效果较好，但运行成本高，适用于处理低浓度氨氮废水;电化学氧化法受电极材料的限制，能耗偏高;生化处理氨氮废水时间较长，占地面积大，去除率有限，要进一步处理，还需依靠其他方法深度处理。
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