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流量仪表系列>>MEX-LGQ强力巴流量计:
概述:
MEX-LGQ型强力巴流量计(又称笛形均速管流量计)是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件。我公司引进*生产的它设计新颖、结构合理、精度高、压力损失小、安装使用方便等正以其特殊的优点取代孔板和其它检测元件,品质。
工作原理:
MEX-LGQ型是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。当流体流过探头时,在其前部产生一个高压分布区,高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理,流体流过探头时速度加快,在探头后部产生一个低压分布区,低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空,并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。均速流量探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。均速流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔,使准确测平均流速成为可能。
节能*:
MEX-LGQ型输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可以准确地测量贺形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)。被 测管道的尺寸范围从20MM-3000MM。在动力工业(包括核工业)化学工业、石油化工和金属冶炼工业等部门中行到了成功的使用,它适用于:
1、气体输送和液体输送;
2、能源研究,蒸汽锅炉热率,水泵效率,气体压缩机效率和燃料消耗;
3、过程控制:输入输出、比率、平衡;冷却水或空气,蒸汽加热;
4、化学工业中加料。
主要特点:
1、*的内部二次平均结构,提供了高精度(读数±1%)和高重复(±0.1%)。
2、外层冲击管采用一整块材料加工制作而成无焊接,与由双体结构焊接而成的同类产品相比自然有zui高强度,也便于选用耐高温,耐腐蚀的材料。
a、蜂窝状六边形稳定结构,产生的是*的流束分布形状,保证了低压信号的稳定,产生的差压高于同类产品,提高了量程比。
b、适用于方形或矩形管道。
c、对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题,有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫方案及装置,实现不停产维护。
d、均速管 三阀组 温压补偿 变送器,组成一体化结构,使用方便。
e、无流量系数飘移,*稳定。
f、*提供直观的共振验算,确保*稳定运行。
g、压损小能耗低,
技术参数:
1、规格:DN50-DN5000(mm);插入式:DN500-DN5000(mm);
2、测量准确度:±6.0%;重复性:±0.1%;
3、范围度:体积流量:10:1;质量流量:8:1;
4、工作压力:均速管无提出功能型:≤20MPa;均速管可提出型:≤10MPa;
5、流体温度:≤450℃;
6、介质粘度:≤30CP(相当于重油);
7、材质:均速管、三阀组:各种牌号不锈钢(任选);主体管、法兰:不锈钢或碳钢(任选)。
的优点(与孔板相比)
1、准确度高,稳定性好 阿牛巴的准确度为±1%,稳定性为±0.1%,它能够保持*输出非常稳定的差压信号,保证输出差压信号与管道流量的映射关系。这是因为在使用过程中的磨损,腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对阿牛巴流量计系数影响不大,但这些因素使孔板的流量系数增大,而且会增加到20%以上,由 此产生的误差将也达到20%以上。从中我们可以看出强力巴的准确度是*稳定的。
2、设计合理,安装方便、经济、强力巴重量轻,安装拆卸方便,无需起重工具,产品系列中有可以在被测管道不断流—不停车的情况下进行安装或拆卸,由于阿牛巴的重量轻,安装拆卸方便,因此这方面可以为你节省可观的安装费用。例如:在直径200mm的管道上安装流量计,阿牛巴只有一条长150mm的焊缝,而孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲,安装一只阿牛巴流量计只需要1.5工时,而安装一只孔板却需12工时。
3、有利于管道布局、强力巴不仅适用于圆形管道,也适用于矩形管道及埋设在地面以下任何深度的管道。 强力巴上下游直管段的长度要求比孔板低得多,当安装在弯头后面距离2倍管径处,仍然可以得到稳定 的、很高的准确度,这是阿牛巴的*优点,给管道尤其是大直径管道的布局设计带来了很大的灵活性,节省了费用。
4、压力损失小,能源损耗少、*压力损失是动力损耗,*压力损失仅占差压的2~15%,而一般孔板的*损失却要占差压的40~80%,以看出强力巴的*压损比孔板的压损要小得多,随着管径的增大,强力巴*压损可忽略不计。例如:在直径1000mm的管道上使用,一年的能量损耗只有几百元,当使用孔板时,一年的能量损耗高达2万余元,这对当今大力设法节约能源来说是很有意见的。
配套方案选择:
1、MEX-3051/1151DP系列差压变送器或其它型号的差压变送器;
2、MEX-308系列压力变送器或其它型号的压力变送器;
3、温度变送器或其它型号的温度变送器;
4、HC-XMJA系列流量积算仪或其它型号的流量积算仪;
5、以此组成的智能型均速管流量计,可带温压补偿,并能显示瞬时流量、累计流量、管道内介质温度、管道内介质压力及差压等值,备有通讯接口和4~20MA输出。
装置成套性:
1、均速管流量传感器 1台;
2、均速管流量传感器使用说明书 1份;
3、合格证 1份;
4、配套的变送器仪表及说明书和合格证(可由用户自行定购)。
使用要求:
1、被测流体应充满管道且流动稳定。
2、被测的流体应当是单相的,其相态不变,对于
成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。
3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104
4、应保证传感器前后直管段长度的要求。
5、管道内径大于100㎜为好。
6、在传感器前2D的管道内表面上,应清洁光滑。
产品维护:
的传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗,清洗的办法很多,例如用气源吹除检测管内积存污秽;用煤油和软丝刷洗净,使各取压孔保持通畅。可能产生故障的原因及清除办法 :序号 故障现象 产生的原因 清除办法。
1、无差压信号输出 :高低压阀未打开 ,打开高低压阀。
2、高低压平衡阀未旋紧:旋紧平衡阀。
3、差压信号输出过小:导压系统有泄漏现象 ;认真查找,排除泄露。
4、二次表量程选配不当:调小差压变送器上限值。
5、差压信号输出过大:二次表量程选配不当,调大差压变送器上限值,背压孔堵塞,清洗均速管,排除堵塞。
选型型谱:
型谱 | 说明 | |||||||
MEX-LGQ | ||||||||
安装形式 | M | 螺纹 | ||||||
F | 法兰 | |||||||
本体材质 | 1- | 碳钢 | ||||||
2- | 不锈钢 | |||||||
3- | 耐高温材质 | |||||||
测量管径 | 50- |
| DN50 | |||||
65- |
| DN65 | ||||||
80- |
| DN80 | ||||||
100- |
| DN100 | ||||||
125- |
| DN125 | ||||||
150- |
| DN150 | ||||||
200- |
| DN200 | ||||||
225- |
| DN225 | ||||||
250- |
| DN250 | ||||||
300- |
| DN300 | ||||||
350- |
| DN350 | ||||||
400- |
| DN400 | ||||||
450- |
| DN450 | ||||||
500- |
| DN500 | ||||||
600- |
| DN600 | ||||||
800- |
| DN800 | ||||||
900- |
| DN900 | ||||||
1000- |
| DN1000 | ||||||
工作压力 | 1 |
| 0.6 MPa | |||||
2 |
| 1.6 MPa | ||||||
3 |
| 2.5 MPa | ||||||
4 |
| 4.0 MPa | ||||||
5 |
| 6.4 MPa | ||||||
6 |
| 10.0 MPa | ||||||
工作温度 | 1 | 120℃以下 | ||||||
2 | 220℃以下 | |||||||
3 | 380℃以下 | |||||||
介质类型 | LC |
| 干净液体 | |||||
GC |
| 清洁气体 | ||||||
LT |
| 易脏液体 | ||||||
GT |
| 易脏气体 | ||||||
VM | 饱和蒸汽 | |||||||
VH |
| 过热蒸汽 | ||||||
附件 | 00 | 不带附件 | ||||||
01 | 仅带差压变送器 | |||||||
10 | 仅带流量积算仪 | |||||||
11 | 带差压变送器和流量积算仪 |
型号标记方法:MEX-LGQ-DN□ 均速托巴管流量传感器
LG——基本型号;-LGQ——均速托巴管流量传感器
DN□——公称通径(mm)例如DN500,为公称通径500mm。
订货须知事项:
用户订货时请提供以下条件以便帮助正确选择流量计的规格和系数。
1、 管道尺寸:外径×壁厚(mm);
2、测量介质名称:介质密度〔kg/m3〕;
3、设定的zui大流量:即流量计的量程上限值〔kg/h或m3/h〕;
4、工艺的zui小流量:〔kg/h或m3/h〕;
5、工作压力:(Mpa);
6、工作温度:(°C);
7、如配我公司智能流量积算仪请一齐提供:压力变化范围,或压力变送器型号、量程;温度变化范围,或温度变送器型号、量程。
售后服务承诺:
◆经我公司所销售的各类产品,确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的。
◆我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题(易损件或辅件除外)一律负责免费维修,并免费提供及需方的员工技能培训。
◆因我公司所提供的产品出现质量问题,经我公司技术部门核实,公司将派遣专业的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意(国内72小时,江、浙、沪48小时内到达现场),在6小时内响应。