电池加酸称重系统方案：

　　加酸机左侧安装一条自动扫码称重防酸生产线，右侧安装一条自动扫码称重防酸生产线，扫码器和电子秤都与工业服务器连接。进行信息交换。加酸前半成品电池自动经过扫码工位和称重工位，系统服务器采集条码编号重量数据，半成品电池重量不合格报警，操作工可对半成品电池处理

　　此时将半成品通过流水线到达加酸机，开始加酸，加酸结束，电池通过流水线一次通过扫码工位，称重工位系统服务器采集条码信息和电池重量;电脑计算，加酸电池重量减去半成品电池重量得出加酸重量。，电脑将半成品电池条码编号、重量、加酸量、加酸电池重量同时存在软件数据库内。在电脑上可以按时间段查询数据，并EXCEL形式导出保存。

　　电池加酸称重技术参数：

　　1. 输送部位(链板、辊筒、气管)采用放酸材料，系统经久耐用;

　　2. 扫描头采用得力捷品牌，实现快速精准扫码，电子秤传感器使用托利多实现千万次使用;

　　3. 电子称的量程300kg;

　　4. 采用进口马达，短暂反复启动不会烧毁;

　　5. 系统采用变频技术，生产线运行平稳电池不会受到伤害;

　　6. 金属框架使用，316材质;

　　7. 直观读出批量电池加酸量曲线

　　称重软件主要功能要求：

　　1. 保存加液线全检在线实时数据，显示当前产线数据画面;

　　2. 显示当前近50块电池加酸量曲线图，上中下控制线;

　　3. 在服务器上可以设置半成品电池重量上下限等功能;

　　4. 产品是否合格会根据设置的重量标准有声光信号报警提示;

　　5. 记录测量每条加液线全检在线实时数据，显示器显示当前产线数据画面;

　　6. 测量数据以曲线分布图的形式显示于当前工作画面，上中下控制线;

　　7. 软件界面中包含以下信息：电池型号，液量标准，生产线别，生产批号，电解液比重参数，流水号，当前重量指示，加液前重量，加液后重量，加液量，干电池不合格判定成品电池不合格重量用红色区域显示;

　　8. 测试数据资料以office Access的格式自动保存到后台的文件夹，数据随时可以调取，复制，及导出。

　　产品功能：

　　1. 检查每块半成品电池重量，不合格直接取出，防止流到下个程序中;

　　2. 检验每块电池加酸后电池重量;

　　3. 检验每块电池加酸量是否符合要求;

　　4. 数据长期存储，做到质保期内可追溯;

　　5. 提升生产效率实现电池自动加酸称重数据采集;

　　6. 降低工人劳动强度，提升生产效率;

　　7. 直观读出批量电池加酸量变化曲线。

　　主要技术指标：

　　1. 系统读取电池重量效率≤3秒/2只电池，称重系统有单机模式和联机模式，单机模式不连接计算机，联机模式连接计算机。

　　2. 不需要对电池加酸量数据采集选择单机模式，称重系统不影响加酸机的操作，可以同时称2只电池;加液前或加液后称重，2只电池分别放到各自电子称上至数据稳定、存储，所需时间≤2秒。

　　3. 显示每只加液前、加液后、加液量数据值、电池型号、液量曲线，并且能编辑上下偏差和电池型号，电池干重及公差、加液量及公差、电池干重、加液量的不良品需显示和报警。

　　4. 系统需增加设置加酸前干电池重量判别，超出范围电池需能够声光报警;称重系统更换型号(调用程序、设备调试)总时间控制在1min之内。

　　5. 电子称量程为：300kg;电子称质保1年。

　　6. 工艺记录存储、修改需密码保护，加酸记录可以拷贝，并可以与打印机连接直接进行打印。

　　7. 铅酸蓄电池加液品质管控系统数据(指：流水原始记录数据)汇总里面需体现：时间、线别、批号、规格、编号、前重标准(即：电池干重及公差)、前重、后重、加液量上限、加液量下限(即：加液量及公差)，加液量、合格标志，不合格的粉红字体颜色标示。汇总报表数据包括：电池型号、生产日期、电池数量、加液前不良数、加液量不合格数、加酸量合格数量。