二手工业机器人的优势十分明显，可以实现人工难以企及的精细化技艺和标准化操作，提高制造装配精准度，生产高附加值产品。除此之外，还可从事危险和危害性工作，达到常人难以介入的领域。
为重要的是，二手工业机器人可凭着高效率，有效降低生产成本。假如工厂需要三个成熟的焊接技工，每年的成本为21.6万元，而业机器人产品按十年使用寿命折旧（含维护费用）每年成本约5万元。通过比较可直观看出，在效益相同下，二手工业机器人使用成本仅为人工的23%。
    而且人工成本是逐年递增的，但企业投资二手工业机器人2-3年即可收回成本，其中的差距十分明显。制造成本的大幅降低，提高了企业的竞争优势，并为企业盈利提供了增长空间。

在工业机器人中，大约有近一半是用于各种形式的焊接加工，即焊接机器人的应用为普遍。焊接机器人在工业机器人比重较大，可认为工业机器人的发展历史就是焊接机器人的发展历史。工业机器人得到迅猛发展，作为重要组成部分的焊接机器人有望迎来第二春。

焊接加工是劳动条件差、热辐射大、危险性高的工作，且对操作技能、焊接水平有较高要求。因此，用机器代替手工焊接，即保证了焊接质量，提高了焊接效率，又避免焊工面临过大风险。

焊接机器人早应用的领域是汽车装配，因为过程简单、控制方便，对机器人精度的要求较低。到90年代后，机器人的焊接技术有了大幅提升，制造成本不断下滑，因而在各行各业得到广泛使用。

如今，劳动力成本持续上升，制造企业更青睐于使用机器人。通过投入机器人，企业产品竞争力明显提升，且日常维护和消耗小，创造出更大盈利空间。对于薄利的制造企业而言，焊接机器人有着不可比拟的优势。

采用了*的切削软件和机加工力控制技术，以及主轴、刀库、转台等的配置，可以替代人工和去毛刺的机床设备，用于对铸件、钣金件、洁具、电脑笔记本、手机等壳体的打磨、去毛刺自动化加工。机器人研磨自动化系统从加工零件和产品的表面快速有效地去除多余的材料。

无论在什么行业，批量生产中有打磨工序，就不能没有自动化设备，而打磨工艺作业的非标准性及对打磨动作的灵活要求，成为通用打磨机的技术障碍。将打磨机和机器人结合成为单个机器人打磨系统或完整的机器人打磨设备，辅以传输线和相应的夹具技术研发成完整的打磨工序自动化生产线，可高效完成非标准件的自动化打磨作业工艺。

对不同材质的零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求生产商配备自动化打磨机、打磨设备和生产线、打磨过程的专业知识、适当的打磨技术以及正确的打磨工序。

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