雷尼绍测头解决方案能够节省90%辅助时间并改进过程控制。
 

雷尼绍提供对刀、*破损检测、工件找正、序中测量和*检测以及刀补自动更新解决方案。

测头应用
测头测量是zui大限度地提高机床效率、质量、能力和精度的*的更佳方法。标准程序内置于现代CNC控制器，简化了测头测量循环与加工操作和离线*的集成过程。这些程序与CAD界面结合，可轻松模拟测量功能。

对于众多使用机床的行业，雷尼绍测头可在所有应用中帮助其显著降低成本并提升质量。

使用雷尼绍测头的原因：
时间就是金钱。与其花时间手动设定工件位置和检测成品，不如将时间用到加工中。雷尼绍的测头测量系统无需手动设定和检测，消除了代价高昂的机床辅助时间和工件报废。

• 让您现有的设备资产创造出更有效率的产值
• 增加自动化操作，降低人为干预
• 减少返工、超差及废品
• 增强您的生产能力，从而可以承接更多的工作

改进过程控制
节省时间    降低废品率   保持竞争力  

影响制程的各种问题一直都是竞争力及加工利润的巨大障碍。它通常会导致成本浪费及效率低下，更导致质量管理成本及人力需求的增加，进而造成无法如期交货且缺乏有效的溯源性。因此，维持稳定*、自动化和有效生产加工的秘诀在于，要清楚了解影响制程的各种问题或问题的根源，并从根本上着手改善

Productive Process Pyramid™（高效制造过程金字塔解决方案）
雷尼绍的Productive Process Pyramid™提供了一个在所有生产阶段判定过程控制活动的框架。使用控制层系统地消除加工过程中的偏差，确保生产出合格的、符合公差要求的工件。

• 序后监控层：主要包括检查加工过程和成品是否符合规格。除制造过程基础层外，测头测量在所有层均起到积极的作用。
• 序中控制层：可以处理加工中的内在偏差来源，例如*磨耗和温度变化，在加工过程中提供智能反馈和决策。
• 过程设定层：处理可预测的偏差来源，例如可能造成不合格工件的工件位置、*尺寸及机床偏置。
• 制造过程基础层：将提供机床正常工作的稳定条件。这些是在加工开始前减少偏差来源数量的预防型控制。

产品类型

工件检测测头
用于工件找正和工件检测的机床测头。

对刀和*破损检测
机床用对刀仪与*破损检测测头。

软件
功能强大、易于使用的机床测头软件。

机床性能诊断
确保数控机床一次性加工出合格零件。

SPRINT™接触式扫描系统
应用于高速、高精度序中控制的机内扫描系统。

Primo™系统
入门级机床测头测量系统，它为各类规模的制造商开启了精密制造的大门。