超声波在线监测系统 钢管自动探伤设备

钢管超声波自动探伤设备介绍

钢管超声波自动探伤设备主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。钢管超声波检测采用横进横出，横梁检测方式。先将钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤，对有缺陷钢管进行报警和喷标处理。检测完成后，视探伤情况分别放入合格区与不合格区，并自动打印检测报告。

钢管超声波自动探伤设备的设计可以根据企业的需要及生产环境进行设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。钢管探伤检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤，探伤速度快、探伤精度高。

探伤标准全，在满足国标的同时也满足进出口标准；并可协助企业完成生产线取证工作。飞泰检测是我国为数不多的既可研制探伤仪器、电器控制、又可加工生产机械设备的单位。

超声波探伤设备的组成

1、钢管旋转辊道

2、横梁式检测操作平台

3、探头系统升降装置

4、探头跟踪装置

5、上料台架及拨料装置

6、电控系统

7、20通道超声探伤仪器

8、打标装置

9、气路系统

10、液压系统

11、水循环系统

12、样管调试机构

探伤设备主要技术参数

1.探伤方法：超声波自动探伤

2.通道数：超声20通道（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。

3.检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

4.探伤速度：0--4m/分钟；

5.探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

6.频率：超声0.5MHz--15MHz；

7.头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

8.误报率：≤1%（走样管50次）

9.漏检率：0（走样管50次）

10.信噪比：≥8db

11.探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

12.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

钢管检测规格要求

1.检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢

2.探伤钢管直径：φ60～φ273mm

3.钢管长度3—15m

4.壁厚：3--35mm

5.厚径比：≤0.2

6.弯曲度：≤0.3%

7.椭圆度：≤外径公差的80%

8.测厚精度：0.05mm

9.钢管单重：≤3T

超声波探伤设备特点

1.中文操作界面，易懂易操作。

2.自动上下钢管，自动检测，自动储存数据。

3.自动记录显示缺陷数及位置，形成检验记录和报告范围的功能存储可存储检验记录和报告，供回放，查看，编辑等。

4.设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能；

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