超声波在线监测系统 螺旋管自动探伤设备

螺旋管超声波自动探伤设备介绍

螺旋管超声波自动探伤设备主要用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。设备采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。

螺旋管探伤规格要求

1.钢管直径：φ300～φ2500mm

2.壁厚：6--16mm

3.板宽：≤1.5m

4.弯曲度：≤1.5/1000mm

5.检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

6.探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

7.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

螺旋管超声波自动探伤设备主要结构

1、检测操作平台

2、探头系统升降装置

3、探头跟踪装置

4、焊缝跟踪系统

5、电控系统

6、数字8通道超声探伤仪器

7、气路系统及打标装置

8、水循环系统

探伤设备主要参数

1.探伤方法：超声波自动探伤检测

2.通道数：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道，共48通道

3.探伤速度：0—8m/分钟

4.检查缺陷种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

5.频率：64Hz--4MHz;

超声0.5MHz--10MHz

6.头尾盲区：200mm

7.误报率：≤2%

8.漏检率：≤0%

9.探伤灵敏度：执行NB/T47013-2015.3；

10.信噪比：≥8dB；

11.稳定性：±2dB；

探伤设备特点

1.中文操作界面，易懂易操作；

2.设备具有自动探伤、自动标记、形成检验记录和报告的功能，存储系统可存储检验记录和报告；

3.设备具有根据管料大小不同调节检测探头；

4.设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能；

5.探伤仪器应采用*的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；

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