橡胶平板硫化机简介：  
橡胶平板硫化机适用于各种橡胶产品的硫化，是塑料，橡胶发炮，胶木制品，和各种热固材料成型，加工的*设备。与老型号的压力成型机相比，能明显提高压制件的质量，而且能大大提高劳动生产力。该机型具有不掉压，不漏油，噪音小，控温精度高，操作灵活等优点。  
一、橡胶平板硫化机具有以下特点：  
1、该机型是机，电，液技术的组合，具有半自动性能；  
2、主机采用柱式和框板式两种结构，主体整洁、刚性好，液压缸上横梁，活动平台，采用球墨铸铁，主机性能稳定，耐用；  
3、液压部分采用两种方式，一种是单泵驱动，结构简单，方便，性能可靠，一般用在小吨位设备上，一种是双泵组合，速度快，压力大，一般用在大吨位设备上。  
4、电加热系统采用管状电阻加热器，加装在热板内，以供热板加热（无锅炉的客户）。用电省，不结胶，热板温度均匀，绝缘性能好，是理想的加热方式。加热连接部分采用耐高温线连接，可靠性好。 
5、电器部分采用国内产品，质量可靠，温度控制更精确。  
6、整机选料精良，加工范围广，各项指标均能达到HG/T3034-1999的标准要求，具有良好的价格性能比。  
二、橡胶平板硫化机主要技术参数：  
常规TypePLH-50  
公称合模力0.50MN  
热板规格350×350  
热板间距125  
工作层数2  
工作温度250℃  
柱塞直径200mm  
柱塞行程300mm  
电加热功率6KW  
主电机功率2.2KW  
外型尺寸1400×650×1500  
重量(kg)1050  
三、橡胶平板硫化机原理：  
1、电气工件原理《附电气原理图》  
接通电源后，按启动按钮QA，接触器KA2,中间继电器KA1,KA2吸合，电动机运转，带动油泵工作，合模或，由YXC150磁助式电接点压力表，控制工作压力，达到设定压力后，接通KA3，停止工作，时间继电器开始计时。由于模具内胶料加温加压后流动造成压力下降，到达补压点后，及其自动接通KA2进行补压  
加温部分，开启加热旋钮控制加热板的温度，控制仪表是进入工作状态，升到设定温度后，自动调控温度。  
2液压工作原理  
启动电动机运转后，油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》  
A齿轮泵将低压油排向单向阀，经低压单向阀的油液输入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低压阀自动关闭，低压油液经溢流阀卸荷，而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀，排入油缸形成设定高压。  
B叶片泵和齿轮泵双泵合流，经高、低溢流阀进入油缸，快速上升，合模后，低压油经溢流阀卸荷，而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。
四、橡胶平板硫化机机器启动须知
〈1〉操作者应仔细阅读使用说明书，必须熟悉掌握机器的使用性能、各类按钮的位置及作用，机械、电气、仪表、液压传动原理，各执行机构的先后动作程序及相互关系。方可操作本机器。如果使用本机器，本厂可负责免费培训操作者。
〈2〉在油箱中入纯净的46#号抗磨液压油，注油前必须将油箱清洗干净，液压油的使用温度应控制在20℃-60℃范围内，液压油应经过过滤，如果室内温度高于30℃时。可采用32#抗磨液压油。
〈3〉清除热板上的一切杂物，热板的导向间位加油润滑。转向不符油泵标记，应调换相序。
〈4〉安装机器的仪表、电器、线路时，应由电工负责执行。
〈5〉每天空车运行一次，接通电源开关，检查和相应的指示灯是否明亮，仪器、仪表是否灵敏。按动相应的按钮，检查热板的升降是否平稳，保压状况，液压系统是否泄漏。
橡胶平板硫化机常见故障及排除
1、液压系统
①检查电动机的转向、油泵工作是否正常，油面是否太低，液压油的过滤器、管路是否堵塞，溢流阀工作是否正常，放油阀是否漏油，手动阀是否关闭状态。
②柱塞上升正常，但高压打不上。
检查调节阀工作是否正常，放油阀在高压下是否泄漏过大，高压油泵工作是否正常。
③保压不好
检查油缸、柱塞、油封的配合间隙和密封状况是否良好，进油管路、压力表管路等是否漏油，手动阀、锥面是否有杂物，密封面是否有磨损，应保持液压油的清洁，以减少故障，延长使用寿命。
2、电器部分
首先打开电源监控仪表，检查电源及相序是否正常。如果发现是电气发生故障，可按电气工作原理图上的元件工作状态表，检查各电气元件工作状态是否正常。