自动化设备缓解江苏“用工荒”
- 2012/8/26 17:36:34 922
- 来源：中国缝制设备网
摘要：
2008年金融危机以来，“用工荒”、“招工难”席卷整个中国，特别是沿海密集地区企业，这一现象尤为突出，并且在进入2012年以后更为严重。
近日，笔者跟随上海和鹰机电科技股份有限公司售后服务人员，走访了其在江苏地区的用户。
昆山——童车行业
在江苏昆山，我们走访了两家从事童车制造的企业。今年这两家的招工情况良好，工人到达率基本在90%以上，但让企业负责人担忧的并不是人员问题，而是越来越高的工资，快令企业无法承受。
A企业是一家400～500人的中小型童车制造厂，主接外贸订单。B企业的规模不到300人，该企业的总经理告诉笔者，公司目前普通车工的工资平均在2500～3000元，还不算加班费或其它补助。此外，为了让新进员工尽快熟悉操作，更快地产生效益，公司还需不断对员工进行技能培训，而这些培训费用累计起来的投入，进一步加重了企业的负担。
据了解，企业解决“用工荒”的好途径还是尽可能留住现有的员工，这样不但可以解决招工不足的问题，而且老员工技术熟练，不需要重新培训，管理也相对容易。而想要留住老员工，除了适当提高工资水平以外，工作强度、工作环境以及是否能够学习到工作技能也是十分重要的因素。事实上，目前工资收入能够上涨的空间已经很小，所以企业更注重给予员工在工作强度与工作环境上的改变。
基于此，两家企业的负责人不约而同地提到了自动化设备给企业带来的影响。B企业的总经理说道：“在使用数控裁剪机后，员工的劳动强度大大降低，车间环境更加整洁，生产效率和产品质量也显著提升，这是以前人工作业所不能比拟的。”据悉，该企业为了更好地发展，已经计划在三年内逐步扩大自动化裁剪设备的使用比例。
江阴——汽车内饰、家居行业
C企业是一家中大型的汽车内饰件生产公司，月产值达5000余万元。虽然该公司今年的招工率达到了95%，但一线员工老龄化问题严重，年轻女工越来越难招，就算招收进来，也因为劳动强度大、工作时间长而频频跳槽，给企业带来极大的困扰。
因此，公司除了加强与中、高等专科学校、职校、技校的合作之外，也在企业中大量使用自动化设备，比如机械手、数控裁剪机、铺布机、电脑缝纫机等，以此提高生产效率，降低劳动强度，提升产品品质。
据裁剪车间一线管理者反映，企业使用数控裁剪机的效果很好，例如一床复合海绵材质的面料，裁剪效率要比电剪刀快一倍以上，而且可以做到零缝隙裁剪，节约面料。
而在另一家从事布艺沙发为主的家居生产企业，笔者看到裁剪车间内有两台数控裁剪机、四台自动铺布机同时在快速运作，短时间内就完成了从铺布到裁剪的全过程，裁剪质量也达到了不错的效果，整个车间干净无尘，面料陈列得整整齐齐，完全没有以往在一些以手工作业为主的车间中布屑飞舞、环境杂乱的感觉。
该企业生产负责人介绍到，企业做时尚类的家居产品，承担着一部分外销业务，对产品的质量和效率的要求很高。企业过去采用人工作业进行生产，这几年逐渐开始增加自动化设备的使用，特别是裁剪机与铺布机的使用，使劳动效率与产品质量都获得了很大的提升，对用工压力的缓解以及订单的获得也起到了一定促进作用。
扬州——西服、泳装、内衣行业
此次走访的扬州地区用户主要以服装为主，涵盖西服、泳装、内衣等特殊面料，均是对产品要求较高的服装生产企业。
因扬州地处江苏北部，当地劳动力资源较为充足，并未遭遇像广东、浙江、福建等地那样严重的“用工荒”。但如果企业想要增加订单，扩大企业规模，创立自有品牌，“招工难”问题还是如影随形。
D企业是一家生产泳装的企业，其负责人感叹道：“目前企业招聘员工越来越难。服装企业作为劳动密集性企业，工作强度大，并且需要一些技术，年轻人都不太愿意干，也干不长，而外地的劳务工，这两年也大量地返乡，所以企业想要扩大规模、增加订单几乎是不太可能的。”
而从裁剪到缝制都广泛地使用自动化设备，也确实达到了人工生产所不能达到的效果，缓解了用工问题。该厂拥有两台数控裁剪设备，其裁剪与铺布效率比使用电剪刀时提高了很多。80层左右的一床面料，以前需要4个人工，裁剪一床需要半天时间，而使用数控裁剪机，只需要一到两个人，1个小时就能完成。
此外，通过对其他不同类型生产企业的走访，自动化设备也起到了重要的作用。比如在裁剪西服这样软而容易变形的面料时，数控裁剪机裁剪的质量要比人工裁剪好很多。再比如在做内衣、睡衣这类服装的企业，从铺布、裁剪到缝制、整烫这一系列的工序，自动化、机械化的程度也相当的高，自动铺布机、数控裁剪机、吊挂系统、电脑缝纫机、整烫机等设备运用十分普遍。
盐城——制帽行业
江苏之行的后一站，是盐城有着9000余人的大型制帽企业，虽然用工基本良好，但该企业仍然十分重视自动化设备在生产中的运用。
目前该企业已使用了多台数控裁剪机，并且还有再增添一些自动化设备的打算。在裁剪车间中，笔者亲自体验到数控裁剪设备带来的生产效率，一台数控裁剪机裁剪布料，就可供应好几条缝制生产流水线的裁片供应。
该公司裁剪主任反馈道：“如果用传统的电剪刀方式代替生产，根本无法满足大规模生产的实际需要。裁剪机的率，完全满足了企业扩大生产、提率的需要。”
通过对走访企业的观察，自动化设备与人工作业的劳动强度及生产效率上的差异还是比较明显的。以数控裁剪机为例，裁剪机的操作人员只需一至两名，劳动强度相对较低，而使用电剪刀进行手工裁剪，操作人员不但需要高度集中注意力，不停进行裁剪，还需要不断地进行修边与固定裁片的工作，耗费大量的时间与精力。质量方面，人工裁剪会产生差异，并且难以固定裁片，容易产生上下移位等情况，也不如数控裁剪机的裁剪质量。
笔者手记：
在为期一周的时间里，笔者跟随和鹰售后服务人员，从昆山到盐城，共计走访了十家企业，基本涵盖了软性材料裁剪的各个行业。
从对这些企业的走访中了解到，他们对于自动化设备的接受度普遍较高，设备使用率都达到了50%以上，个别达到了95%。企业负责人认为，自动化设备对于企业提率、提升产品品质、降低劳动成本、提升企业形象、改善企业生产环境与管理有着非常大的作用。
本次江苏巡访，是和鹰用户全国巡访的站，而和鹰也会继续关注全国的“用工荒”发展情况，从而为用户提供更好的解决方法。
近日，笔者跟随上海和鹰机电科技股份有限公司售后服务人员，走访了其在江苏地区的用户。
昆山——童车行业
在江苏昆山，我们走访了两家从事童车制造的企业。今年这两家的招工情况良好，工人到达率基本在90%以上，但让企业负责人担忧的并不是人员问题，而是越来越高的工资，快令企业无法承受。
A企业是一家400～500人的中小型童车制造厂，主接外贸订单。B企业的规模不到300人，该企业的总经理告诉笔者，公司目前普通车工的工资平均在2500～3000元，还不算加班费或其它补助。此外，为了让新进员工尽快熟悉操作，更快地产生效益，公司还需不断对员工进行技能培训，而这些培训费用累计起来的投入，进一步加重了企业的负担。
据了解，企业解决“用工荒”的好途径还是尽可能留住现有的员工，这样不但可以解决招工不足的问题，而且老员工技术熟练，不需要重新培训，管理也相对容易。而想要留住老员工，除了适当提高工资水平以外，工作强度、工作环境以及是否能够学习到工作技能也是十分重要的因素。事实上，目前工资收入能够上涨的空间已经很小，所以企业更注重给予员工在工作强度与工作环境上的改变。
基于此，两家企业的负责人不约而同地提到了自动化设备给企业带来的影响。B企业的总经理说道：“在使用数控裁剪机后，员工的劳动强度大大降低，车间环境更加整洁，生产效率和产品质量也显著提升，这是以前人工作业所不能比拟的。”据悉，该企业为了更好地发展，已经计划在三年内逐步扩大自动化裁剪设备的使用比例。
江阴——汽车内饰、家居行业
C企业是一家中大型的汽车内饰件生产公司，月产值达5000余万元。虽然该公司今年的招工率达到了95%，但一线员工老龄化问题严重，年轻女工越来越难招，就算招收进来，也因为劳动强度大、工作时间长而频频跳槽，给企业带来极大的困扰。
因此，公司除了加强与中、高等专科学校、职校、技校的合作之外，也在企业中大量使用自动化设备，比如机械手、数控裁剪机、铺布机、电脑缝纫机等，以此提高生产效率，降低劳动强度，提升产品品质。
据裁剪车间一线管理者反映，企业使用数控裁剪机的效果很好，例如一床复合海绵材质的面料，裁剪效率要比电剪刀快一倍以上，而且可以做到零缝隙裁剪，节约面料。
而在另一家从事布艺沙发为主的家居生产企业，笔者看到裁剪车间内有两台数控裁剪机、四台自动铺布机同时在快速运作，短时间内就完成了从铺布到裁剪的全过程，裁剪质量也达到了不错的效果，整个车间干净无尘，面料陈列得整整齐齐，完全没有以往在一些以手工作业为主的车间中布屑飞舞、环境杂乱的感觉。
该企业生产负责人介绍到，企业做时尚类的家居产品，承担着一部分外销业务，对产品的质量和效率的要求很高。企业过去采用人工作业进行生产，这几年逐渐开始增加自动化设备的使用，特别是裁剪机与铺布机的使用，使劳动效率与产品质量都获得了很大的提升，对用工压力的缓解以及订单的获得也起到了一定促进作用。
扬州——西服、泳装、内衣行业
此次走访的扬州地区用户主要以服装为主，涵盖西服、泳装、内衣等特殊面料，均是对产品要求较高的服装生产企业。
因扬州地处江苏北部，当地劳动力资源较为充足，并未遭遇像广东、浙江、福建等地那样严重的“用工荒”。但如果企业想要增加订单，扩大企业规模，创立自有品牌，“招工难”问题还是如影随形。
D企业是一家生产泳装的企业，其负责人感叹道：“目前企业招聘员工越来越难。服装企业作为劳动密集性企业，工作强度大，并且需要一些技术，年轻人都不太愿意干，也干不长，而外地的劳务工，这两年也大量地返乡，所以企业想要扩大规模、增加订单几乎是不太可能的。”
而从裁剪到缝制都广泛地使用自动化设备，也确实达到了人工生产所不能达到的效果，缓解了用工问题。该厂拥有两台数控裁剪设备，其裁剪与铺布效率比使用电剪刀时提高了很多。80层左右的一床面料，以前需要4个人工，裁剪一床需要半天时间，而使用数控裁剪机，只需要一到两个人，1个小时就能完成。
此外，通过对其他不同类型生产企业的走访，自动化设备也起到了重要的作用。比如在裁剪西服这样软而容易变形的面料时，数控裁剪机裁剪的质量要比人工裁剪好很多。再比如在做内衣、睡衣这类服装的企业，从铺布、裁剪到缝制、整烫这一系列的工序，自动化、机械化的程度也相当的高，自动铺布机、数控裁剪机、吊挂系统、电脑缝纫机、整烫机等设备运用十分普遍。
盐城——制帽行业
江苏之行的后一站，是盐城有着9000余人的大型制帽企业，虽然用工基本良好，但该企业仍然十分重视自动化设备在生产中的运用。
目前该企业已使用了多台数控裁剪机，并且还有再增添一些自动化设备的打算。在裁剪车间中，笔者亲自体验到数控裁剪设备带来的生产效率，一台数控裁剪机裁剪布料，就可供应好几条缝制生产流水线的裁片供应。
该公司裁剪主任反馈道：“如果用传统的电剪刀方式代替生产，根本无法满足大规模生产的实际需要。裁剪机的率，完全满足了企业扩大生产、提率的需要。”
通过对走访企业的观察，自动化设备与人工作业的劳动强度及生产效率上的差异还是比较明显的。以数控裁剪机为例，裁剪机的操作人员只需一至两名，劳动强度相对较低，而使用电剪刀进行手工裁剪，操作人员不但需要高度集中注意力，不停进行裁剪，还需要不断地进行修边与固定裁片的工作，耗费大量的时间与精力。质量方面，人工裁剪会产生差异，并且难以固定裁片，容易产生上下移位等情况，也不如数控裁剪机的裁剪质量。
笔者手记：
在为期一周的时间里，笔者跟随和鹰售后服务人员，从昆山到盐城，共计走访了十家企业，基本涵盖了软性材料裁剪的各个行业。
从对这些企业的走访中了解到，他们对于自动化设备的接受度普遍较高，设备使用率都达到了50%以上，个别达到了95%。企业负责人认为，自动化设备对于企业提率、提升产品品质、降低劳动成本、提升企业形象、改善企业生产环境与管理有着非常大的作用。
本次江苏巡访，是和鹰用户全国巡访的站，而和鹰也会继续关注全国的“用工荒”发展情况，从而为用户提供更好的解决方法。
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