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氨氮废水处理从源头化解蓝藻危机

2012/7/31 14:34:22    6462

来源：中化新网

摘要：

　　7月31日，在北京召开2012年中国石油和化学工业废水资源化新技术应用研讨会上，宋云华教授介绍到，我国全年工业废水中氨氮排放总量超过30万吨。其中，石油、化工、农药、轻工等行业是氨氮废水主要排放源。
　　
　　太湖蓝藻事件、巢湖蓝藻暴发......中国湖泊此起彼伏的水体富营养化，“氨氮废水”富有不可推卸的责任。不仅如此，氨氮废水还增加给水处理成本；引起鱼类等生物的死亡，并使水体发黑发臭；转化为亚硝胺，对人及生物有具有致癌、致畸胎作用，以及引发高铁血红蛋白症；影响废水的再生利用等。北京化工大学宋云华教授为大家描绘了氨氮废水触目惊心的“罪状”
　　
　　为此，“十一五”期间，国家安排了科技支撑计划重点项目“化工行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发与示范”，涉及石油化工、化肥、农药、纯碱、轻工等多个行业。2012年7月11日，国务院通过《节能减排“十二五”规划》，确保到2015年实现氨氮、氮氧化物排放总量减少10%的约束性目标。
　　
　　但是，实现上述目标，需要提供强有力的技术支撑。目前，我国传统氨氮废水处理技术效率低、能耗高、成本高。为此，宋云华教授建议我国科研单位和企业，要针对氨氮排放控制指标的需要，加大技术开发的力度，研究开发处理及节能降耗关键技术，实现氨氮减排及资源化利用。
　　
　　宋云华教授以汽提脱氨技术为基础，提出了要研究开发以下关键技术：一是脱氨技术：氨氮脱除率高达99.9%以上。二是节能降耗技术：氨氮废水蒸汽单耗低可降至30kg以下。三是资源化回收利用技术：回收氨气、氨水、液氨、硫酸铵。在上述技术的基础上，实现技术及装置系列化、成套化。技术指标要达到废水处理量1-125吨/小时、处理浓度1000-80000mg/L，实现自动化控制。
　　
　　据悉，北京化工大学已开发出四项高浓度氨废水处理成套技术。其中，汽提精馏脱氨技术：采用蒸汽汽提加精馏工艺技术，对废水中氨以15-20%浓氨水、高浓度氨气或液氨形式回收。脱氨废水氨氮含量低于15mg/L、实现氨氮资源化回收利用。蒸汽单耗一般为150-180kg/吨废水；双效节能汽提脱氨技术：采用双效汽提加精馏工艺技术，废水中氨以10-20%浓氨水或者高浓度氨气形式回收。脱氨废水氨氮含量低于15mg/L、实现氨氮资源化回收利用。蒸汽单耗一般为90-110kg/吨废水；节能耦合汽提脱氨技术：采用汽提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺技术，将废水中的氨以固体硫酸铵形式回收。脱氨废水氨氮含量低于15mg/L、实现氨氮资源化回收利用。蒸汽单耗一般为30-40kg/吨废水；超重力汽提脱氨技术：采用蒸汽汽提＋精馏工艺技术，对废水中氨以15-20%浓氨水、高浓度氨气或液氨形式回收。脱氨废水氨氮含量低于15mg/L、实现氨氮资源化回收利用。采用新型过程强化设备—超重力设备作为汽提及精馏设备。
　　
　　上述技术已在中石油宁夏化工厂、山西太原化工厂、BASF南京催化剂厂等几十家化工厂得到运用，取得良好的社会和经济效益。

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