自动投运率超过96%！中控OMC系统助力中国最大超深油气田打造智能油田新标杆_中控技术

自动投运率超过96%！中控OMC系统助力中国最大超深油气田打造智能油田新标杆

2024/6/27 11:13:48 16848: 来源：中控技术

摘要：中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司(以下简称“塔里木油田”)，是我国最大超深油气田，围绕东河采油气管理区生产过程智能化、企业提质增效和数字化转型的需求，中控技术提出了高度契合且高效落地的智能升级改造方案。

　　【仪表网企业动态】中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司(以下简称“塔里木油田”)，是我国最大超深油气田，是西气东输主力气源地和南疆首要气源地，也是新疆最大的油气田企业和中国石油最具发展潜力的地区公司。面对数字化浪潮，塔里木油田以东河采油气管理区作为先行示范区之一，加速推进数字化转型与智能化升级，全力打造数智化新标杆。

　　围绕东河采油气管理区生产过程智能化、企业提质增效和数字化转型的需求，中控技术提出了高度契合且高效落地的智能升级改造方案。该方案以“1+2+N”智能工厂新架构为蓝图，基于中控智能运行管理与控制系统(OMC)，实现了全工况生产过程的优化与智能化管理，助力客户实现“成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值”等价值。

　　OMC系统助力智能自主运行

　　在东河采油气管理区项目中，中控技术针对哈六联、东河、热普共计三套装置进行了全面智能化改造，通过发挥OMC系统回路监控、智能整定、报警治理等多项功能，显著提升了装置的自动化水平和操作效率，助力企业从传统的自动化向智能化自主运行升级，为东河采油气管理区的生产运行提供了坚实支撑。

　　OMC系统对哈六联、东河、热普三套装置的PID控制回路进行全面监控、评估、诊断、优化，实时统计并集中展示了自控率、控制平稳率等关键数据，同时生成控制回路的日、周、月等维度的性能评估报告，帮助工艺人员能够快速、准确定位控制回路的性能缺陷问题。针对运行性能表现不佳的控制回路，采用辨识算法精准获取PID控制回路的过程模型，通过内模控制算法对PID控制器参数进行优化计算，辅助工程师交互式优化整定参数，以实现PID控制回路控制性能的优化，降低控制回路运维门槛，显著提高了日常运维效率。

　　针对厂区报警泛滥等问题，通过建设报警主数据库，实现了报警数据的集中管理与分析。以此为基础，通过报警统计分析、多工况报警治理等手段，结合工艺人员的专业知识对报警机制进行全面优化，有效消除了无效报警、滋扰报警，显著降低了报警次数，确保了操作人员能更及时、有效地响应关键报警。此外，通过OMC系统建立在线专家知识库，沉淀专业知识，有效降低了操作人员的工作压力，为企业的安全生产和高效运营奠定了坚实基础。

　　OMC系统带来显著应用价值

　　自OMC系统应用以来，哈六联、东河、热普三套装置的整体自动投运率从61%大幅提升至96%以上，控制稳定性从42%提升至74%以上；报警数量从46904条/天减少至7097条/天，下降幅度近85%，有效保障了生产装置的安全稳定运行，提升了回路日常运维效率，助力产品质量、收率和经济效益显著提高。