《铸件 工业计算机射线照相检测》征求意见
- 2023/12/23 8:50:52 25863
- 来源：仪表网
随着“互联网+”和 “智能制造”时代的到来，数字化射线检测技术得到了迅猛的发展，正在逐步取代传统的胶片射线照相技术。作为数字化射线检测技术之一的工业计算机射线照相检测(CR)，主要解决了大型、小批量、结构复杂铸件的数字化射线检测，检测速度快，节约大量材料成本，避免了暗室化学污染，数字图像存储传输方便，实现智能识别评定。制定的铸件工业计算机射线照相检测标准，规范和指导铸件进行工业计算机射线照相检测(CR)，提高铸造制造数字化智能化水平，为铸造行业的产业升级提供技术支撑。
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本标准在制定过程中，查询到 EN12681-2：2017《铸造射线检测 第 2 部分 数字探测器技术》，主要技术内容相比：
1)只适用了铸件工业计算机射线照相检测，不包括采用数字探测器阵列(DDA)的射线数字成像检测；
2)增加了订货须知的内容；
3)增加了 CR 系统、像质计、工艺文件的要求；
4)增加了 CR 系统的选择；
5)修改了一次透照最大区域的确定；
6) 增加了曝光曲线;
7)增加了成像板的擦除；
8) 增加了图像评定;
9) 修改了验收标准，按合同、技术条件、图纸或者其他协议等规定的验收标准和等级，没有制定专门的验收标准；
10)修改了灵敏度，采用了与胶片法射线照相检测国家标准一致的数值；
11)增加了附录 A(资料性附录)环形铸件最少透照次数的确定。
本文件规定了铸件采用存储磷光成像板(IP)的工业计算机X和γ 射线照相检测技术分级和补偿规则、一般要求、检测技术、图像评定等。
本文件适用于钢、铁、铜及铜合金、镍及镍合金、镁及镁合金、铝及铝合金、钛及钛合金等材料的铸件，其它金属材料铸件也可参照使用。
本标准的制定，能更好地推动铸造行业由传统的胶片成像技术向数字化射线检测技术的发展，为企业开展铸件数字射线检测，提供技术指导和质量控制依据。大大降低检测成本，提高检测效率，与传统的胶片射线照相检测相比，材料成本减少约1∕6倍，工效提高1∕2倍，同时，绿色环保。符合国家对铸造产业的要求，有利于推动铸造行业对产品质量的控制与提升，有助于铸造行业提高产品竞争力和附加值。为铸造行业的产业升级提供技术支撑，从而带来明显的社会效益和经济。
更多详情请见附件。
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