1.真空带式干燥原理

真空带式干燥(Vacuum Belt Drying,VBD)技术是一种在真空条件下,连续将液体原料涂布在传送带上，物料随传送带运动经过加热区被干燥，然后被冷却脆化的一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，浸膏处于真空、封闭环境，干燥过程温和(工作温度40-145℃)，可以大限度的保持其物性，得到高质量的终产品。

由于物料直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，颗粒具有良好的速溶性。

真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外，真空带式干燥的传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等一系列参数均可调节，以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。

BVD系列真空带式干燥机组的核心技术及特点

①采用数字化集成制造技术,实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。

②采用数字化组合式纠偏技术,攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题,料带输送系统具有自动在线修正功能,可确保设备长时间连续运行。

③采用新型过热水加热技术，可在(40~145°)的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热媒介，因此加热温度的稳定性和能耗利用率均优于传统的蒸汽加热技术。

④采用动态真空度自动在线调节和控制技术，可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到理想的经济效益。

⑤采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备进行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。

⑥配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计及配置组合，以满足用户的工艺要求。

⑦以人性化的设计为原则:主机机身采用保温隔热措施,使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内,设备内外部均设计有相应的检测通道,便于日常的维护和保养。其他产品：真空带式干燥机