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    干燥设备不锈钢风刀的工作气流空气放大比可达40：1，强劲吹力、免维护、无活动件、无电气件、气流均匀、强力低噪、流量可调、结构简洁; 噪音水平仅为69分贝（压力为5.5 bar时），噪音为常规钻孔管气帘的11%; 节约压缩空气，耗气量较常规钻孔管气帘节约63%。

    干燥设备不锈钢风刀采用优质不锈钢材质，经精心焊接、打磨、抛光而成，表面圆润光滑、美观靓丽；风刀制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点；并引进先进装配线及检测工具，严格把关，高可靠性，低维护，长寿命。在工作的过程中，提高了工作的效率，降低了维护的成本，减少了停机和启动时的耗能。总体降低少了资源的浪费。

不锈钢工业风刀参数

    1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。 

不锈钢工业风刀结构简述

    1、*结构设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。 2、由于其*的性能(可吹可吸两用)，应用范围很广泛；可根据客户要求：做长-做短；口径：做窄-做宽。

不锈钢工业风刀特点
    1、风刀采用不锈钢304为刀身本体，制作精密，出风迅速，具有节能高效、实用可靠的特点。2、结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%。3、出风口宽窄可调(0.1-5mm)，多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米。4、多种进风口径满足不同风量要求，两侧前后顶部三种进风方式选择，方便安装。5、可与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。6、除可作吹水干燥之用，还可作隔离风帘，减少冷/热空气流失。7、根据异型结构形状设计制作，以达到使用的佳效果。能简化工序、提高功效、适用于大型工件的使用。

不锈钢工业风刀结构特点

    1.结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%。2.出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米。3.zui高风速200m/s，zui高耐温250℃，zui大耐压2kgf/cm2。4.可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便。5.与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

不锈钢工业风刀工作特点简述

    1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走。2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题。3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易。4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等。5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气。6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

不锈钢工业风刀性能优势

    1、风刀制造材质为不锈钢，使用寿命远长于其它同类产品，风刀可用于高温及高腐蚀环境；2、“全气流”设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；3、风刀更大可引流35倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/3；4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用；6、 大大节约压缩空气，气刀的耗气量只有传统吹气管的60%；7、 气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低（60~75DBA)；8、 无活动件，免维护，材质为铝或不锈钢；9、体积小，便于安装，免维护,可即时开/关 ；10、 不用电、没有漏电爆炸的危险,没有射频/电磁干扰；11、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长；12、 提供多种规格的气刀长度（2‘in-40‘in）长度可任意订做。

不锈钢工业风刀应用范围
    1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干；2、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘；3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干；4、食品行业。如饮料罐装及制瓶、饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除；5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘；6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却；7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却；8、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

    我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 ”的经营理念，践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”的服务宗旨，所有产品12个月质保期，愿竭诚为广大新老客户服务！