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压电陶瓷剪切片

具体成交价以合同协议为准

2026-07-27哈尔滨市
型号
参数
品牌:芯明天 产地:国产 加工定制:是
哈尔滨芯明天科技有限公司

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压电陶瓷驱动电源,压电陶瓷驱动控制器,压电陶瓷,纳米级精密定位工作台,高精度测微仪,压电物镜驱动扫描器,微动台,纳米定位平台,压电陶瓷片
产品简介
压电陶瓷剪切片,应用:光纤端面检测;光纤调整;精密定位;腔调节;样本微调整;集成电路;培养皿位置调整;
详细信息

压电陶瓷剪切片的结构非常紧凑,通常厚度仅0.5mm,谐振频率较高,达1750kHz,它是利用压电陶瓷剪切向效应d15,通过施加双极性电压使得压电陶瓷产生切向位移,单片横向位移可达1.5μm。压电陶瓷剪切片的上下面为金电极。可通过叠堆方式,组成多维运动或获取更大的位移。

特点

±320V驱动

一维剪切运动

单片位移可达1.5μm

可叠堆成大位移或多维运动

谐振频率高

利用压电剪切效应d15

应用

光纤端面检测

光纤调整

精密定位

腔调节

样本微调整

集成电路

培养皿位置调整

产品特性

多种规格型号

压电陶瓷剪切片

工作方式

压电陶瓷剪切片

驱动方式

压电陶瓷剪切片

响应速度快,谐振频率高

压电陶瓷剪切片

耐磨性 、平面度、d15、泊松比

粗糙度:Rz 5-10,Ra 0,7-1,3,通常情况下。

平面度:约10μm。

d15:550-12 C/N

泊松比:0.35~0.36。

清洁

对于陶瓷组件的清洁,我们建议使用异丙醇(丙醇)或乙醇。 使用前必须彻底干燥组件。

如果需要,组件可以完全浸没在溶剂中,但是对于堆栈,我们建议将暴露限制在几秒钟以避免环氧树脂的减弱。

储存和处理

压电陶瓷元件没有特别的存储限制。然而,在施加电压之前确保组件干燥是很重要的,因此建议将它们存放在干燥的环境中或在使用前彻底干燥。热干燥具有很好地适应,例如在110℃下24小时,如果可能的话在低压环境中。

压电陶瓷元件易碎,必须小心处理。

防止组件相互碰撞,保持组件分离。

特别是对于高而窄的堆叠,确保不会引起弯曲。

使用塑料镊子和工具而不是金属镊子。

戴上手套以避免污染。

请勿对预先连接的电线施加过大的力。

当受到力或温度变化时,请注意压电致动器将产生电荷(即电压),因此在使用前必须通过电阻器正确放电。建议在运输和储存期间保持较大的组件短路。

关于承载力

我们的剪切板通常在3.5MPa下测试。在理论上,压电元件可以承受高压(> 50MPa),但实际中,我们建议不要在剪切元件上施加超过5MPa的压力。这是因为接触表面的小缺陷会导致压力集中并损坏陶瓷。

如果承载非常大的负载,我们建议使用具有优异平整度的接触表面(在剪切陶瓷片上和结构上)。

陶瓷可以承受高负载。在实践中,陶瓷和基体之间的接触面决定了Max.剪切载荷。

如果运动通过摩擦传递,则载荷将取决于压力和接触面的静摩擦系数。例如2MPa压力* 0.2摩擦系数= 0.4MPa,即对于5×5mm剪切板约10N。

如果元件使用环氧树脂粘合,则负载取决于所用环氧树脂的强度。典型的环氧树脂可以在5MPa剪切应力下安全使用,即在5×5mm剪切板上约125N。

所以使用环氧树脂胶粘合时,压电剪切片的承载可以表述为:

CSAP01,负载20N

CSAP02,负载125N

CSAP03,负荷500N

综上所述,压电剪切片的承载能力依赖于客户如何组装压电剪切片。

剪切片安装使用注意事项

剪切片的电极在上下表面。它可以通过机械夹持或胶水进行固定安装。

压电陶瓷剪切片

当用机械夹持固定时一定要控制剪切片的轴向力,太低的力会导致滑动但太大的力又会损坏陶瓷。在合适的接触面及较低的剪切力情况下,推荐1~3MPa的压力。

在机械夹持下的运动

压电陶瓷剪切片 

如果使用夹持力,负载机构在致动方向的刚度应尽可能的低,以避免阻碍剪切片的运动。

压电陶瓷剪切片

负载作用在整个表面,以确保力的均匀分布。特别是施加压力时,接触面要足够平整。

压电陶瓷剪切片

接触面必须与结构的其他部分绝缘。可以通过加绝缘陶瓷片或聚酰亚胺绝缘薄膜实现。

优选的胶水粘合方法

压电陶瓷剪切片

如使用胶水来固定剪切片,要确保剪切片与基片间的胶层非常薄,一般可以使用较低粘度的胶水,在固化过程应使用一定的压力,例如2-3MPa。环氧树脂胶非常适合于粘贴压电陶瓷。

电连接

外部电极:剪切片的两个电极存在于上下表面,是一样的。工作方向通过切角来表明。

符号规定:给一面电极施加正电压,此表面将会朝着切角边缘方向产生一个相对的位移。

连接方式:外部电极的连接可以通过机械接触、焊接、导电胶粘或引线接合来实现。机械连接可以通过一个铜弹簧与外部电极连接。剪切片上的金电极提供好的导电性能,同时避免了电极氧化。

压电陶瓷片引线焊接注意事项

焊点居中焊接,在保证可靠性的前提下,使焊点尽可能小,两侧焊点大小一致。焊接完成后,可使用热塑管对压电陶瓷及两根陶瓷线进行束缚,避免在上电时拉扯造成焊点脱落。

推荐工艺

电极表面预焊接如下:

•洛铁尖端熔化少量焊接材料。

•烙铁保持在电极表面约1秒钟

•使用更多的焊接材料来形成一个小的圆形焊接点。

•预焊接的引线放置在圆形焊接点的顶部并焊接在一起。

•如有必要,应用焊接材料。

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产品参数

品牌 芯明天
产地 国产
加工定制
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