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GLC2000 防火硅溶胶在线粉液混合机
一、防火硅溶胶物料基础介绍
防火硅溶胶(水晶硅防火玻璃液核心原料)以钾水玻璃体系搭配纳米二氧化硅粉体复配而成,是复合灌浆防火玻璃夹层隔热凝胶原料。纳米 SiO₂原生粒径微小、表面能高,粉体投料极易浮于液面、快速形成干粉鱼眼团块;粉体浸润不充分会造成防火凝胶透光不均、局部发泡异常,直接影响防火玻璃隔热性能与外观品质。
核心工艺痛点
纳米二氧化硅干粉难以润湿,常规搅拌易产生干料抱团、白点,配液周期漫长;
人工开放式投料粉尘飞扬,原料损耗大,纳米粉体极易裹挟空气,浆料留存微气泡,固化后出现气孔白斑;
剪切强度难以平衡:分散不足团聚无法打开;过度剪切易破坏硅溶胶胶体结构,引发浆料提前凝胶失效;
浆料分散不均,静置快速沉降,自动化灌浆时浓度波动,造成夹层厚薄不一;
批次间分散均匀度差异大,成品防火玻璃透光率、耐火极限指标不稳定;
传统搅拌釜间歇配料,难以匹配防火玻璃自动化连续灌浆生产线。
二、GLC2000 防火硅溶胶在线粉液混合机
产品概述
GLC2000 防火硅溶胶在线粉液混合机为管线式密闭粉液一体化混合设备,专门针对纳米硅防火硅溶胶配制、水晶硅防火玻璃液粉体润湿分散、硅酸盐防火浆料连续制浆开发。设备自带负压密闭吸粉功能,纳米粉体在进入液相瞬间被wan全包裹浸润,从根源消除干料浮团、鱼眼;集成粉体密闭投料、瞬时润湿、梯度分散、均质融合多重功能;支持配料罐间歇循环制浆,也可串联自动化灌浆生产线连续供料,有效降低浆料气泡含量,稳定防火凝胶体系,广泛应用建筑复合防火玻璃、防火幕墙灌浆料制备工序。
工作原理
高速转子运转在腔体内部形成持续负压,液相介质持续流入混合腔,纳米二氧化硅粉体通过密闭进料通道被吸入。
第yi级润湿区:干粉直接卷入高速流动基液,即时浸润包裹,杜绝干料漂浮、搭桥结块;
第二级分散区:流体湍流挤压、梯度剪切逐步瓦解纳米粉体软硬团聚;
第三级均质区:粉体与硅酸盐基液充分融合,优化气泡分布,形成细腻稳定防火硅溶胶。
物料一次性完成密闭吸粉 — 粉体润湿 — 纳米分散 — 均质全过程,出料可直接输送反应釜或灌浆工位。整机密闭运行,减少空气接触,降低纳米粉体氧化与浆料引气问题。
核心优势(创新点)
针对防火硅溶胶纳米粉体易团聚、易引气、硅胶体对剪切敏感的特点,采用负压自吸 + 梯度分散复合结构。
负压密闭自吸投料,无需配套真空机组,实现无尘添加纳米粉体,减少原料损耗;
粉体入液瞬时浸润,消除干粉鱼眼、浮团,大幅缩短配液周期;
梯度可控分散结构,逐级解离纳米团聚,规避过激剪切造成硅溶胶提前凝胶;
316L 镜面过流腔体,耐弱碱性硅酸盐介质腐蚀,无物料死角,方便配方切换清洗;
间歇循环、连续在线两种工艺通用,适配中小型配料与自动化防火玻璃灌浆产线;
提升成品品质:防火硅溶胶分散均匀,固化夹层白斑、气泡缺陷减少,保障透光性与耐火隔热稳定性。
防火硅溶胶在线粉液混合机选型表
型号 | 标准流量(L/h) | z大喂粉量(kg/h) | 输出转速(r/min) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 固体/液体/出口连接 |
GLC2000/4 | 700 | 50kg | 14000 | 41 | 4 | DN50/DN25/DN15 |
GLC2000/5 | 3000 | 500kg | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN25/DN32 |
GLC2000/10 | 8000 | 2800kg | 7300 | 41 | 22 | DN80/DN50/DN65 |
GLC2000/20 | 20000 | 6200kg | 4900 | 41 | 37 | DN100/DN80/DN80 |
GLC2000/30 | 40000 | 8200kg | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN80/DN100 |
GLC2000/40 | 120000 | 11200kg | 1100 | 41 | 110 | DN200/DN100/DN150 |
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