GLC2000 脱硝催化剂粉体混合机

GLC2000 脱硝催化剂粉体混合机

一、脱硝催化剂物料基础介绍

SCR 脱硝催化剂主流原料以钛白粉、偏钒酸铵、钨盐粉体、氧化铝载体复配体系为主，浆料多用于蜂窝催化剂挤出成型、载体涂覆工序。超细无机粉体表面作用力强，人工投料极易形成干粉团聚、鱼眼疙瘩；粉体润湿不均直接造成催化剂活性组分分布失衡，影响脱硝效率、抗硫性能与使用寿命。

核心工艺痛点

1. 钛白粉、钒盐粉体投料易浮料、抱团形成干料鱼眼，传统搅拌浸润缓慢，制浆周期长；

2. 粉体分散不均，浆料粗细颗粒并存，挤出成型坯体出现孔洞、裂纹，涂层厚薄差异大；

3. 开放式投料粉尘飞扬，原料损耗高，车间粉尘污染严重；

4. 粉体混合过程持续裹入大量气泡，成品催化剂孔隙结构紊乱；

5. 批次间固含、分散均匀度波动大，催化剂成品性能重现性差；

6. 间歇配料占用大量反应釜，难以匹配自动化连续制浆生产线。

二、GLC2000 脱硝催化剂在线式粉液混合机

产品概述：GLC2000 脱硝催化剂在线式粉液混合机为管线式连续粉液分散设备，专门针对SCR 脱硝催化剂粉体在线润湿混合、催化剂成型浆料制备、活性组分粉体分散开发。集成粉体密闭输送、瞬时浸润、多级分散均质功能；设备内置螺杆进料结构，粉体与液相在腔体瞬间接触融合，从源头消除干粉鱼眼与扬尘；支持配料罐循环间歇制浆，也可接入自动化连续生产线，有效提升浆料均匀性，稳定脱硝催化剂生产品质，广泛应用电厂烟气脱硝、工业废气净化催化剂制浆工序。

工作原理：高速螺杆转子运转，液相介质持续流入腔体，粉体由独立进料通道密闭输送进入混合区域。

di一级进料润湿区：粉体与液相瞬间接触包裹浸润，杜绝干料漂浮、搭桥结块；第二级剪切分散区：依靠流体湍流、挤压作用瓦解粉体团聚颗粒；第三级均质融合区：无机粉体、活性盐类与液相充分混匀，形成稳定催化剂浆料。物料一次性完成密闭投料 — 粉体润湿 — 分散混合全过程；全程管线密闭作业，减少空气裹挟产生气泡，出料可直接输送挤出机或涂覆工位。

核心优势

针对脱硝无机粉体易团聚、扬尘大、催化剂浆料组分均匀性要求高的特点，采用机械螺杆进料 + 梯度分散复合结构。

1. 螺杆强制进料结构，适配高比重无机粉体，投料稳定，不易架桥堵料；

2. 粉体入液瞬时浸润，杜绝干粉鱼眼，大幅缩短制浆周期；

3. 全密闭管线作业，无尘添加粉体，降低原料损耗，改善车间工况；

4. 316L 镜面过流腔体，耐弱酸碱介质腐蚀，无物料死角，便于配方切换清洗；

5. 间歇循环、连续在线两种工艺通用，适配中小批量配料与自动化成型产线；

   优化催化剂成品品质：粉体分散均匀，活性组分分布均衡，提升催化剂脱硝活性与结构稳定性。

   脱硝催化剂粉体混合机的选型表

6. 型号	标准流量（L/h）	z大喂粉量（kg/h）	输出转速（r/min）	线速度（m/s）	马达功率（KW）	固体/液体/出口连接
   GLC2000/4	700	50kg	14000	41	4	DN50/DN25/DN15
   GLC2000/5	3000	500kg	10500	41	11	DN50/DN25/DN32
   GLC2000/10	8000	2800kg	7300	41	22	DN80/DN50/DN65
   GLC2000/20	20000	6200kg	4900	41	37	DN100/DN80/DN80
   GLC2000/30	40000	8200kg	2850	41	75	DN150/DN80/DN100
   GLC2000/40	120000	11200kg	1100	41	110	DN200/DN100/DN150

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